GB/T9978.1-2008 « Méthode d'essai de résistance au feu des
composants de construction Partie 1 : Exigences
générales » Chapitre et exigences du Chapitre 6,
GB/T14907-2018 « Revêtements ignifuges pour structures en
acier » norme d'essai, GBJ17-2003 « Code de conception
des structures en acier » exigences de la norme, GA_T714-2007,
GB/ T9779-1988 revêtements architecturaux stratifiés.
Paramètre technique :
1.Composition de l'équipement :Four horizontal d'essai de résistance au feu, section de contrôle
de la combustion, section de gaz et système de réduction de
pression, système de libération et de mesure de la pression,
système d'émission des gaz de combustion, support d'essai
d'échantillon, système de débit de gaz, système de mesure de la
température (système d'acquisition de données de température du
four, système d'acquisition de température des composants d'essai),
système de soupape d'échappement et logiciel d'essai dédié.En utilisant un module d'acquisition de données de haute précision
16 bits, diverses données telles que la température, la pression,
le débit, etc. sont collectées partir de divers canaux. La
reproduction en temps réel des véritables informations pendant la
combustion est générée par l'analyse, le traitement et le contrôle
par micro-ordinateur, et les résultats sont directement obtenus par
l'analyse et le jugement par micro-ordinateur. L'ensemble de la
machine adopte des composants de haute qualité pour assurer le
fonctionnement de haute qualité, grande vitesse et la progressivité
du système.
2.Structure du four :adopte une structure quatre couches, avec la couche interne
1300 ℃ et la couche externe température ambiante. De
l'extérieur vers l'intérieur, ce sont : la première couche est
une enveloppe en acier inoxydable, et la deuxième couche est un
cadre en structure en acier ; La troisième couche est
construite avec des briques réfractaires pour former la
périphérie ; La quatrième couche est une laine céramique haute
température capable de résister des températures allant jusqu'
1700 ℃.
3.Brûleur :Deux ensembles de brûleurs haute pression d'une puissance de 60
80 kW sont utilisés, qui ont un contrôle du rapport
air-carburant et un contrôle en boucle fermée formé par la
rétroaction de la température l'intérieur du four. La vanne de gaz
et la vanne d'air peuvent être automatiquement ajustées pour
obtenir le meilleur effet de combustion. Pour assurer la sécurité,
la sélection des brûleurs et des composants provient tous de
marques bien connues.
4.Système de mesure de la température :
Thermocouple du four : Le four adopte un diamètre de fil de 2,0 mm qui répond aux
exigences de 5.5.1.1 de GB/T9978.1 et GB/T 16839.1 Quatre
thermocouples nickel-chrome nickel-silicium de type K, avec des
manchons en acier inoxydable résistant la chaleur sur le couvercle
extérieur, des matériaux résistants la chaleur remplis au milieu et
des manchons de tube en acier inoxydable en gaine de tube de jade
en matériau rigide, d'une longueur d'au moins 25 mm s'étendant
de l'extrémité chaude de la gaine, et une résistance la température
de 1250 ℃ ou plus.
Mesure de la température de surface du feu arrière :Il y a 8 thermocouples l'arrière de l'échantillon, dont 4 sont des
thermocouples plaque de cuivre (soudés avec des thermocouples de
0,5 mm de diamètre de fil sur le côté épais) Sur une feuille
de cuivre ronde d'un diamètre de 12 mm et d'un diamètre de
0,2 mm, il répond aux exigences du thermocouple nickel-chrome
nickel-silicium de type K spécifié dans la norme GB/T 16839.1,
Chaque feuille de cuivre est équipée d'un tampon isolant en amiante
de 30 * 30 * 2 (± 0,5) mm avec une
densité de 900 kg/m3 ± 100 kg/m3. Le
coefficient thermique est de 0,117-0,143 W/(m.k), ce qui
répond aux exigences de 5.5.1.2 de GB/T9978.1. De plus, le diamètre
extérieur des 4 autres positions est de 1 mm. Thermocouple de
type K de haute précision, qui peut être enterré l'arrière de
l'échantillon pour le test d'efficacité de l'isolation ;
Température d'essai mobile :répond aux exigences de GB/T9978.1-2008 ; Un instrument de
mesure infrarouge portable est utilisé pour mesurer la température
de surface de chaque point sur la surface du feu arrière. Collecte de la température du four : Un thermocouple blindé de type K est sélectionné. Résistance aux
hautes températures supérieure 1250 ℃ ; Le système
d'acquisition de données de température du four a des fonctions de
stockage de courbes en temps réel et de courbes historiques, ainsi
que des fonctions d'alarme de circuit ouvert et de court-circuit du
thermocouple. Mesure de la température ambiante :L'équipement est équipé d'un thermocouple blindé en acier
inoxydable avec un diamètre extérieur de 3 MM pour les tests.
Vérifiez la température ambiante et conformez-vous au thermocouple
nickel-chrome nickel-silicium de type K spécifié dans GB/T 16839.1.
5. Système de mesure de la pression : Mesure de la pression du four :plage de mesure 0-100 Pa ; Nous utilisons un manomètre
différentiel importé de France, qui est une sonde de mesure en
forme de T avec une précision de mesure de ± 0,5 Pa.
Équipé d'une fonction de protection contre la surpression, lorsque
la pression du four dépasse 100 Pa, exécutez la protection
contre la surpression du programme, arrêtez l'alimentation en gaz
et terminez le test ; Conforme la norme GB/T9978.1-2008 ;
La pression l'intérieur du fourest enregistrée toutes les 1 minute, et la précision de
l'équipement d'enregistrement est de 1 seconde. Le taux
d'acquisition des données est de 3 fois par seconde. Contrôle de la
pression du four et acquisition de données, assurant le contrôle en
temps réel de la pression du four conformément aux exigences des
différents normes du chapitre 2 et du circuit de commande du
système d'échappement des fumées.
Sonde de mesure en forme de T : En utilisant un tube en acier inoxydable résistant aux hautes
températures SUS310S, il traverse la paroi du four de l'intérieur
du four vers l'extérieur du four, et la pression l'intérieur et
l'extérieur du four est maintenue au même niveau. Transmetteur de pression :Capteur de pression de haute précision Kaimao français. Dans les 5
minutes suivant le début de l'expérience, il est de
15 Pa ± 5 Pa, et après 10 minutes, il est de
17 Pa ± 3 Pa.
6. Système de décompression : 6.1 Il y a des trous d'échappement de fumée installés sur le côté
arrière de la paroi du four, connectés au tuyau d'échappement de
fumée, pour contrôler la pression l'intérieur du four en
déchargeant la fumée l'intérieur du four. L'alimentation et
l'échappement d'air l'intérieur du four sont contrôlés par un
ventilateur puissant de 0,3 kW et un convertisseur de
fréquence, et le volume d'air est automatiquement contrôlé par un
programme informatique pour répondre aux exigences de combustion,
de pression et d'échappement des fumées ; 6.2 Canalisation de décompression :La section l'intérieur du four est constituée de tuyaux en acier
inoxydable SUS310S résistant aux hautes températures d'un diamètre
de 300 mm, capables de résister des températures allant jusqu'
1300 ℃. Utilisez des tuyaux soudés avec une épaisseur de paroi
de 5 mm l'extérieur du four ; 6.3 Puissance de décompression : Ventilateur haute pression résistant aux hautes températures
AC220, 0,3 kW ; 6.4 Contrôle de la pression du four et
acquisition de données, la pression du four peut assurer un
contrôle en temps réel en formant une boucle de contrôle avec le
système d'échappement des fumées conformément aux exigences des
normes ci-dessus.