Peinture nanoe hydrophobe de conteneur de système de couche de peinture d'AAU ED

Nano une peinture de procédé de protection

Le nano un procédé de protection (NOC en bref) est un procédé de protection de double-composant de nouvelle génération, utilisant un nouveau type d'urée alicyclique d'Alkenamide (AAU) comme matériel filmogène, qui est un genre de nanomètre-matériel et de matériel commandé de polymérisation qui pourrait fournir le haut revêtement réticulé et hydrophobe pour la plupart de matériel métallique.

1)Représentation extérieure

En raison des caractéristiques du matériel de nanomètre, le film formé des NOC est si dense et lisse qu'il n'est pas facile d'être souillé, et son brillant est haut.

2) Il se comporte bien dans le premier essai de résistance l'eau qui sera fait quand une boîte est outre de la chaîne de production, et il n'y a aucun problème pour la production en hiver et jours pluvieux aussi bien, parce qu'elle est séchage rapide.

1. nous recommandons des procédés de protection de NOC en tant que ci-dessous :

1. Résistance chimique :

Les NOC exécute la peinture 2 fois mieux que portée par les eaux dans la résistance d'alcali et la résistance acide.

2. Durableness :

Les NOC exécute la peinture 2 fois mieux que portée par les eaux par temps de la résistance.

3. Représentation conventionnelle :

Les NOC exécute la peinture mieux que portée par les eaux dans la dureté, la résistance l'impact et la résistance de tache.

(Note : Dans la résistance de tache et la résistance en pierre de puce, plus le niveau est élevé, plus est petit le nombre qu'il emploie.)

4. Flexibilité de film :

Les NOC exécute mieux que WBP en la résistance de ployage et la résistance l'impact.

Sa meilleure représentation en des moyens de ployage de résistance et de résistance l'impact que si le frottement ou la collision se produisait en partie sur la surface de film pendant l'utilisation, pourtant il n'y aura aucune fente.

(Note : Les panneaux témoin ont été pris aléatoirement de la chaîne de production réelle.

Parti = NOC (peints dans la couleur bleue), droit = WBP (a peint dans la couleur blanche))

1. Résultats de CASS Test de l'échantillonage aléatoire pendant la production effectuée par autorité de GV

Théoriquement parlant, 1 heure d'essai de CASS (jet acétique Cuivre-accéléré d'Acide-sel) égale 8 heures d'essai de NSS (jet de sel neutre), plusieurs panneaux témoin ont été pris aléatoirement des lignes de production réelles et ont été envoyés pour faire l'essai de CASS pour vérifier sa représentation anti-corrosive.

1. Des essais de comparaison entre les NOC avec l'amorce riche de magasin de zinc et les NOC sans amorce riche de magasin de zinc ont été mis en application comme au-dessous de la table.

Les résultats d'essai indiquent que les NOC sans amorce riche de magasin de zinc exécute presque les mêmes que des NOC avec l'amorce riche de magasin de zinc, et les NOC exécute la peinture mieux que portée par les eaux, car elle a passé 360 heures dans des essais de CASS, qui est équivalente 2880 heures dans l'essai de NSS, alors que la peinture portée par les eaux conventionnelle rencontre seulement 1000 heures dans l'essai de NSS.

Détail :

1. Extérieur : 90um (amorce de magasin 10um + NOC 80um)

Il n'y a aucune rouille, aucun boursouflage, aucune fissuration et aucun écaillement après l'essai du CASS de 360 heures.

2. Certificat de FDA :

résultat d'essai d'iii.VOC :

1. Extérieur : NOC 90um

Il n'y a aucune rouille, aucun boursouflage, aucune fissuration et aucun écaillement après l'essai du CASS de 360 heures.

B. Interior : 70um (amorce de magasin 10um + NOC 60um)

Il n'y a aucune rouille, aucun boursouflage, aucune fissuration et aucun écaillement après l'essai du CASS de 360 heures.

C. Interior : NOC 70um

Il n'y a aucune rouille, aucun boursouflage, aucune fissuration et aucun écaillement après l'essai du CASS de 360 heures.

1. Dans les essais de simulation des dommages partiels pendant l'utilisation réelle en laissant un cercle sans peinture intentionnellement sur des panneaux témoin, les NOC ont passé les essais du CASS de 360 heures (équivalents 2880 heures dans l'essai de NSS) aussi bien. Et il n'y a aucun bord approximatif autour du cercle, aucun boursouflage et aucune pénétration de corrosion après des essais.

Détail :

1. Extérieur : 90um amorce 10um +NOCS 80um), aucune peinture (de magasin en cercle

Après l'essai du CASS de 360 heures, il n'y a aucune rouille, aucun boursouflage, aucune fissuration et aucun écaillement sur la surface excepté le cercle, et le secteur de corrosion n'a pas augmenté le cercle plus largement qu'original.

B. Interior : 70um(amorce10um+NOCS 60 demagasinum), aucunepeintureencercle

Après l'essai du CASS de 360 heures, il n'y a aucune rouille, aucun boursouflage, aucune fissuration et aucun écaillement sur la surface excepté le cercle, et le secteur de corrosion n'a pas augmenté le cercle plus largement qu'original.

1. En conclusion

Les NOC de HLS étaient une solution adaptée aux besoins du client pour les machines résistantes, qui avaient été appliquées pendant plusieurs années. Elles sont tout qui respecte environnementales qu'elles sont exemptes de dissolvants et peuvent sécher la température ambiante. la Nano-structure des NOC est polyfunctional et contient le haut gel après réticulation, qui rend le film hydrophobe et résistant l'usure avec une certaine représentation autocurative de éraflure et exécute très bien dans la résistance chimique (alcali et acide), la température et la résistance hydrothermique. Sa meilleure représentation que la peinture portée par les eaux dans la dureté de film, résistance l'impact et résistance la corrosion et ses caractéristiques matérielles de bon abritant la représentation, brillant élevé, et bonne flexibilité nous incitent considérer des NOC un meilleur choix complet en tant qu'un genre de solutions de revêtement de substitution pour l'industrie de conteneur.

Depuis sa base en novembre 2003, HAOLISEN avait adhéré la vision de « Advocator et l'innovateur des solutions de revêtement portées par les eaux » et commis au développement et la production des revêtements électrophorétiques industriels en investissant un bon nombre d'humain, de matériel, d'énergie et de ressources financières au-dessus de plus qu'une décennie.

D'ici 2009, HAOLISEN est devenu fabricant theinfluential et célèbre de marque des revêtements électrophorétiques en Chine. Avec sa poursuite constante d'innovation, HAOLISEN persiste dans la recherche scientifique et l'innovation afin de créer mieux des valeurs pour la société et fournir des clients des produits et services plus de haute qualité aussi bien que des solutions de revêtement efficaces. HAOLISEN est commis pour maintenir la direction absolue de sa technologie de base dans l'industrie, qui nous dote avec des responsabilités sociales honorables.

Le développement de HLS :

HLS Coating (Shanghai) Co., Ltd. 2003 a été établi.

2005 son volume de ventes ont dépassé 100 millions de RMB.

2008 il a transformé l'industrie de produits blancs, et était évalué en tant que « excellent fournisseur » par Haier, Midea, etc. Il a créé l'E+P enduisant le système de processus pour des appareils de chauffage d'huile dans l'industrie domestique d'appareil électroménager.

2009 il a créé l'E+P enduisant le système de processus pour des radiateurs dans l'industrie domestique de ménage.

2010 ses revêtements électrophorétiques extrémité élevé blancs et colorés expliquent une part de marché de 90% en Chine.

2012 il a établi HLS Chemical Technology (Jiangsu) Co., Ltd. dans Nantong de province de Jiangsu.

2013 ses produits de revêtement électrophorétiques performants améliorés ont été fortement identifiés par l'industrie d'automobile, et ont obtenu les certificats techniques d'accréditation pour de base

matériaux d'automobile de groupe de la Chine FAW, groupe de Chang'anAutomobile, automobile de Dongfeng, Volvo

et d'autres fabricants automobiles.

2014 où il s'est enregistré l'UE et au Japon et a établi sa division d'outre-mer d'affaires, et va maintenant global.

2015 par la coopération avec l'université de Fudan, il a établi « le centre de recherche commun de nouveau

Les matériaux portés par les eaux de préparation de surface » il a été identifié par le groupe de Sany pour porté par les eaux

matériaux de revêtement industriels.

Le premier livre 2016 de la Chine de la technologie d'industrie compilé par une société - encyclopédie moderne d'E-revêtement

2017 certification de SAIC Volkswagen pour le revêtement électrophorétique et son approvisionnement l-dessus ; La certification de Foton pour le manteau des véhicules moteur base d'eau et son approvisionnement l-dessus ; « rassemblement accueilli pour peindre la surface commune de prospérité finissant le forum total de solutions ».

HLS Chemical Technology (Jiangsu) Co., Ltd. 2018 est entré en fonction.

2020 où il est certifié par SAIC-GM et peut être fourni au système de SAIC-GM