Brin de coulée continue de bande de plat de cuivre d'alliage double de dalle horizontale de machine

Numéro de type:BSC
Point d'origine:La Chine
Quantité d'ordre minimum:1SET
Conditions de paiement:T / T ou L / C
Capacité d'approvisionnement:10Sets par Mois
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Fournisseur Vérifié
Wuxi Jiangsu China
Adresse: Parc industriel de No.3 Bashi Furong, secteur de Xishan, ville de Wuxi, province de Jiangsu, Chine
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Détails du produit

 

Brin de coulée continue de bande de plat de cuivre d'alliage double de dalle horizontale de machine

 


.SPECIFICATIONS
 1. Types de caractéristiques de moulage
* variété de production : bobines basses de cuivre de billette d'alliage (laiton blanc)
 
2. spécifications de bobine de produit fini

  2,1 nombre de billettes : 2 bandes

  2,2 largeur de billette : 380mm-500mm

  2,3 épaisseur de billette : 16 - 20mm

  2,4 diamètre intérieur de bobine : Φ minimum 600 - 800mm

  2,5 diamètre extérieur de bobine : Φ1800mm maximum

  2,6 poids maximum de bobine : maximum : 6000kg

 

3. Valeur de garantie de différence d'épaisseur de billette

  3,1 différence transversale d'épaisseur de billette : <0.75mm-0.3 (après modification de moule)

  3,2 différence longitudinale d'épaisseur de billette : <0.3mm (après modification de moule)

  3,3 consommation d'énergie moyenne pour fondre par le four de fusion : 250-380kwh/t

  3,4 consommation d'énergie moyenne pour la conservation de la température en tenant le four : 50-80kwh/t

  3,5 force de poussée et de dessin de maximum : 50KN

  3,6 gamme de vitesse de poussée et de dessin : sec 1.5-70mm/

  3,7 vitesse de moulage maximum moyenne : minute 300mm/

  3,8 force de cisaillement maximum du cisaillement hydraulique : 600KN

  3,9 vitesse de enroulement de pot tournant : 750mm/min

 
.PROCESS
 
     Charger (des retours devraient être emballés) le chauffage de → d'analyse chimique de → de four de fusion de → vers le haut du →Coiler de cisaillement de refroidissement secondaire de refroidissement primaire scellé de machine de → de machine de retrait de → de → de → de crystalliseur de → de caniveau

    Choisissez les matières premières selon le document de processus, déterminer la procédure d'alimentation selon des points de fusion des éléments métalliques, des proportions de charge de four, et la difficulté des pertes brûlantes d'oxydation, et chargez la matière première dans le four de fusion ; En fondant, ajoutez certaine épaisseur de couvrir l'agent dans le four, qui sera dans fois complété ; Quand le cuivre fondu l'intérieur du four atteint la température de tapement, laboratoire-essai la composition du cuivre fondu l'intérieur du four ; Avant le tapement, pour nettoyer complètement les scories en cuivre fondu ; Après que la coulée de chaque four, gardent environ 800 kilogrammes d'en cuivre fondu l'intérieur du four, comme bloc commençant. Transférez le cuivre fondu (fondu et équilibré dans la chambre de fonte) par le caniveau scellé dans le four se tenant, commandez la température du cuivre fondu, gardez le cuivre fondu l'intérieur du four se tenant la température de moulage et certaine gamme de niveau. Sous l'action du niveau, les écoulements de cuivre fondus dans le crystalliseur, et obtiennent cristallisés dans la billette de cuivre de type plat par le refroidissement primaire par le crystalliseur. Sous le dessin continu par la machine de retrait, la billette de plat de la forme exigée est formée. Le système de refroidissement secondaire est installé au débouché de billette de plat, et le débit de l'eau de refroidissement est réglable. Le but principal pour adopter ces mesures de contrôle est d'assurer la température de cristallisation aussi bien que la stabilisation des paramètres de processus, afin d'assurer la qualité du produit. Le retrait de la billette de bande est réalisé au moyen du dragger, et de la période du dessin, s'arrêtent et l'inverse poussant par le dragger est sans interruption réglable. Le paramètre de contrôle optimal devrait être déterminé et opportun être ajusté selon différents matériaux, différentes caractéristiques et états de qualité extérieure. Le dessin est commandé par le programme de PLC, réalisant les actions cycliques du dessin, l'arrêt, et la poussée d'inverse.

 

PARAMÈTRES TECHNIQUES DE .MAJOR D'ÉQUIPEMENT

 
1Four de fusion :
1,1Capacité totale de four5.0T
1,2Capacité efficace de four2.5T
1,3Tension de four380V
1,4Puissance du four600KW
1,5Taux de fusion2t/h
1,6Facteur de puissance après compensation :0.95-1.0
1,7Nombre de phases et de mode de connexion d'inducteur :

Série-connexion monophasée

 

1,8Capacité évaluée de transformateur :

Auto-transformateur 900KVA refroidissement par eau (380V ligne entrante, triphasé,

 

 

1,9mode de refroidissement de bobine :Refroidissement par eau
1,10Consommation d'eau de refroidissement :5m3/h
1,11Température maximale de four :1500℃
2Tenir la section de four

 

 

2,1Capacité efficace de four :4.0T
2,2Capacité de moulage efficace :Moins DB de 85
2,3Tension évaluée :380V
2,4Puissance évaluée :250KW
2,5Capacité évaluée de transformateur :

Auto-transformateur 400KVA refroidissement par eau

(380V ligne entrante, triphasé,

tension-réglementation faite un pas vide).

2,6Facteur de puissance après compensation :0.95-1.0
2,7Précision de contrôle de température :±8℃
2,8Température maximale de four :1300℃
2,9Mode de refroidissement de bobine :

Refroidissement par eau

 

3Moule 
3,1largeur380- 500mm
3,2épaisseur16-20mm.
3,3Matérielacier inoxydable 1Cr18Ni9Ti, garni du buisson de cuivre (fait de cuivre de T2)
4Dispositif de refroidissement secondaire 
4,1Consommation d'eau :³ /h de 3m
4,2Pression d'eau :0.2-0.3Mpa
5Machine de retrait 
5,1Force de poussée et de dessin maximum :50KN
5,2Vitesse :Vitesse :
5,3Gamme minimum de course :

0.1mm

 

5,4Le temps de latence le plus court0.01S
5,5Moteur servo C.A. :Moteur de Siemens (11KW)
5,6Vitesse de rotation évaluée de moteur :3000r/min
5,7Couple statique :△Tw= 60K MOIS ( 60) 70N-M
6

machine de cisaillement supérieure hydraulique de Double-billette :

 

6,1Force de cisaillement :600KN
6,2épaisseur de cisaillement :20mm
6,3Largeur de cisaillement :500mm
6,4Vitesse de cisaillement :

0- 5mm/s

 

6,5Course de cisaillement :80mm
6,6Course complémentaire maximum de machine de cisaillement :200mm
7Unité de machine de pot tournant 
7,1Puissance :5.5KW
7,2Vitesse de rotation :1420r/min
7,3Course de déplacement de pot tournant :800mm
8Station hydraulique 
8,1

Puissance de moteur de station hydraulique pour le four de fusion et le four de se tenir :

 

2× 7.5KW
8,2Puissance de moteur de station hydraulique pour la machine de retrait :2× 7.5KW
8,3Puissance de moteur de pompe hydraulique pour la machine de cisaillement supérieure :

2× 11KW

 

8,4Puissance de moteur de pompe hydraulique pour le pot tournant :2× 7.5KW

 

Ⅳ. LISTE DE PIÈCES D'ÉQUIPEMENT

 
Non.Nom d'équipementUnitéQuantité
1Ligne four de fusion d'induction de fréquence (cannelure de fonte y compris et revêtement du matériau de construction)placez1
2Noyau de fer, veste d'eau et bobine de four de fusionplacez1
3Récipient de distributionplacez1
4Ligne four de participation d'induction de fréquence (cannelure de fonte y compris et revêtement du matériau de construction)placez1
5Noyau de fer, veste d'eau et bobine de tenir le fourplacez1
6moule pour rayer le btimentplacez1
7crystalliseurplacez2
8moule de graphiteplacez1
9Moule en acier de scellage de crystalliseurplacez1
10Barre factice (faite d'acier inoxydable)placez1
11Plat facticeplacez1
12Dispositif d'alimentation en eau de refroidissement pour le crystalliseurplacez1
13Dispositif de refroidissement secondaireplacez1
14Machine de retraitplacez1
15Machine de cisaillement complémentaire hydrauliqueplacez1
16Pot tournant de Corelessplacez2
17Cble refroidissement par eau pour le four de fusionplacez1
18Circuit hydrauliqueEnsemble complet1
19Système de contrôle électriqueEnsemble complet1
20Transformateur de réglementation ( vide, fait un pas) pour le four de fusionplacez1
21Transformateur de réglementation ( vide, fait un pas) pour tenir le fourplacez1
22Dispositif de protection contre les gazplacez1
23Thermomètre de température de surfaceplacez1
24Outils spéciaux pour l'unité de machine  


 

DATE DE LA LIVRAISON
 Pour être livré d'ici 75 jours après que le contrat entre en vigueur.
 
SERVICE APRÈS-VENTE
 1. Le principal organisme de l'équipement aura un an de garantie libre, et des composants spéciaux seront discutés séparément ;
2. Au cours de la période de procès-production (dans les 3 mois compter de la commission d'équipement est de finition), notre société expédiera un technicien professionnel pour le service complémentaire ;
Au cours de la période de garantie, si le défaut se produit en raison du problème de qualité, notre société expédiera le personnel au site pour résoudre le problème d'ici 72 heures après réception de l'avis ;
Après que la période de garantie de l'équipement soit expirée, notre société offrira des solutions efficaces d'ici 24 heures après réception de l'avis, et expédiera le personnel pour des travaux d'entretien si l'utilisateur ne résout pas le problème, chargeant seulement les dépenses de coût.
Pour la révision annuelle de l'équipement, notre société expédiera le technicien professionnel pour joindre les utilisateurs en formulant le plan de revirement, gratuitement ;
Au cours de la période de garantie, notre société peut expédier le technicien professionnel au site pour vérifier l'état d'opération de l'équipement et pour fournir le service après-vente.
Après que la période de garantie de l'équipement expire, une visite de retour peut être faite l'invitation une fois par moitié d'une année.
3. Si notre société a des points d'innovation et d'amélioration ou des suggestions constructives pour les équipements semblables, nous informerons l'utilisateur temps.
 
 
Four Cie., Ltd de Chine orientale de Wuxi
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Personne de contact : Joey Wong

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Fax : +86 510 83786308
Foule : +86 139 2112 5611
Wechat : 86 139 2112 5611
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