Machine de coulée continue économique et en cuivre pour barres et profilés en cuivre sans oxygène

Composants principaux
1. Mécanisme de tête,
2. Distributeur huit trous,
3. Mécanisme de queue,
4. Système de refroidissement,
5. Mécanisme pneumatique de démoulage et de retournement des lingots

Paramètres du produit

Description du produit

La machine de coulée continue Up Ward est une nouvelle technologie permettant de produire des barres, des tubes et des billettes plates en cuivre sans oxygène une longueur réhumidifiée.Sa production de tiges et de profilés en cuivre sans oxygène se caractérise par une conductivité élevée et
faible teneur en oxygène.Comparez avec certaines technologies traditionnelles.Cette nouvelle méthode nécessite moins d’investissement en capital, est facile utiliser et économique en production.haute qualité dans
production, flexible dans l'évolution de la taille de la production, aucune pollution par l'environnement.

Cathode de cuivre (panneau) → four induction (fusion du cuivre → réduction → maintien du cuivre fondu) → coulée
le mécanisme coule la tige (le cuivre se cristallise et devient solide) → Prise en charge → Production de vente ou pour un processus ultérieur.

Ⅱ.Processus
Chargement (les retours doivent être mis en balles) → Four de fusion → Analyse chimique → Réchauffement de la blanchisserie scellée → Cristalliseur → Refroidissement primaire → Refroidissement secondaire → Machine de retrait → Machine de cisaillement → Enrouleur

Sélectionnez les matières premières selon le document de processus, déterminez la procédure d'alimentation en fonction des points de fusion des éléments métalliques, des proportions de charge du four et de la difficulté des pertes par combustion par oxydation, et chargez la matière première dans le four de fusion ;Lors de la fusion, ajoutez une certaine épaisseur d'agent de recouvrement dans le four, qui doit être complétée temps ;Lorsque le cuivre fondu l’intérieur du four atteint la température de coulée, testez en laboratoire la composition du cuivre fondu l’intérieur du four ;Avant de couler, nettoyer complètement les clinkers dans le cuivre fondu ;Après le soutirage de chaque four, conserver environ 800 kg de cuivre fondu l'intérieur du four, comme bloc de départ.Transférez le cuivre fondu (fondu et bien ajusté dans la chambre de fusion) travers le laveur scellé dans le four de maintien, contrôlez la température du cuivre fondu, maintenez le cuivre fondu l'intérieur du four de maintien la température de coulée et une certaine plage de niveaux.Sous l'action du niveau, le cuivre fondu s'écoule dans le cristalliseur et se cristallise en billettes de cuivre en forme de plaque par refroidissement primaire par le cristalliseur.Sous l'étirage continu par machine de retrait, la billette de plaque de forme requise est formée.Un système de refroidissement secondaire est installé la sortie des billettes de plaque et le débit d'eau de refroidissement est réglable.L'objectif principal de l'adoption de ces mesures de contrôle est d'assurer la température de cristallisation ainsi que la stabilisation des paramètres du processus, afin de garantir la qualité du produit.Le retrait de la billette en bande est réalisé au moyen du chariot, et le temps d'étirage, d'arrêt et de poussée inverse par le chariot est réglable en continu.Le paramètre de contrôle optimal doit être déterminé et ajusté en temps opportun en fonction de différents matériaux, de différentes spécifications et conditions de qualité de surface.Le dessin est contrôlé par un programme PLC, réalisant des actions cycliques de dessin, d'arrêt et de poussée inverse.

Ⅲ.Spécifications
1. Types de spécifications de moulage
* Variété de production : bande d'alliage base de cuivre (Cu-Ni)

2. Spécifications de la bobine du produit fini

2.1 Nombre de billettes : 1 bandes

2.2 Largeur des billettes : 380 mm-500 mm

2.3 Épaisseur des billettes : 60 mm

2.4 Diamètre intérieur de la bobine : minimum Φ 600- 800 mm

2.5 Diamètre extérieur de la bobine : maximum Φ1800mm

2.6 Poids maximum de la bobine : maximum : 6000 kg

3. Valeur garantie de la différence d'épaisseur de billette

3.1 Différence d'épaisseur transversale de la billette : ＜0,75 mm—0,3 (après modification du moule)

3.2 Différence d'épaisseur longitudinale de la billette : <0,3 mm (après modification du moule)

3.3 Consommation d'énergie moyenne pour la fusion par four de fusion : 250-380 kWh/t

3.4 Consommation d'énergie moyenne pour la conservation de la température par le four de maintien : 50-80kwh/t

3.5 Force maximale de poussée et de traction : 50KN

3.6 Plage de vitesse de poussée et de dessin : 1,5 70 mm/sec

3.7 Vitesse de coulée maximale moyenne : 300 mm/min

3.8 Force de cisaillement maximale de la cisaille hydraulique : 600KN

3.9 Vitesse d'enroulement de la bobineuse : 750 mm/min

Ⅳ.Liste des pièces d'équipement

Emballage et expédition

FAQ
1. qui sommes-nous ?
Nous sommes basés Jiangsu, en Chine, depuis 1998.

2. Comment pouvons-nous garantir la qualité ?
Toujours un échantillon de pré-production avant la production en série ;
Toujours inspection finale avant expédition ;

3. Que pouvez-vous acheter chez nous ?
Machines pour le métal et la métallurgie, machine de coulée continue d'acier, sidérurgie EPC, pièces de rechange de roulette continue

4. pourquoi devriez-vous acheter chez nous et non chez d'autres fournisseurs ?
Nous bénéficions de services complets comprenant la consultation en ingénierie, la conception d'ingénierie et d'équipement, la fourniture de matériel et d'équipement, l'entreprise générale de projet EPC, les services de gestion de processus et la formation.

5. Quels services pouvons-nous fournir ?
Conditions de livraison acceptées : FOB, CFR, CIF, FCA, DAF ;
Devise de paiement acceptée : USD, EUR, CNY ;
Type de paiement accepté : T/T, L/C, D/PD/A.

    Notre société est située au nord-est province de Wuxi, Jiangsu, avec seulement 2,5 heures de la distance d'entraînement l'aéroport international de Shanghai Pudong, et le trafic est très commode.

La chaudière industrielle Cie., Ltd de Wuxi Huadong est une entreprise complète intégrant la recherche scientifique et le développement, machinant concevoir, intégration de système, installation d'équipement et ventes et services. Notre société est consacrée la fabrication professionnelle les lignes de production pour le moulage de divers métaux non ferreux et de traitement thermique depuis 1989.

    Les lignes de production pour mouler les métaux non ferreux fournis par notre société est complète dans les catégories, les caractéristiques et les types, principalement capables de métaux de bti comprenant les alliages de cuivre de cuivre et, également connexe aux métaux non ferreux tels que le magnésium, l'aluminium et le zinc etc. Les modes de bti incluent la coulée continue horizontale, le bti vertical et le bti ascendant ; l'aide de nos lignes de production, les clients peuvent obtenir des produits de billette avec des sections des dimensions et des formes de proche-le-filet-forme, y compris 8 plats, bandes, tiges, aluminium, tubes, barres et formes importants de catégories c.--d. Les équipements de traitement thermique incluent les types multiples de fours résistance électriques ou la combinaison, telle que le type bon, en forme de boîte, type de charriot-foyer, type de cloche, type de la protecteur-atmosphère, nettoient l'aspirateur le type, la fort-convection lumineux etc. genre circulation. Pour les lignes de production et les équipements de traitement thermique de moulage, notre société peut également fournir de divers types de pièces de rechange (coquilles de four, cannelures de fonte, vestes d'eau, noyaux de fer, crystalliseurs, réfractaire spécial, dispositifs de mesure de la température, transformateurs, réacteurs, éléments de chauffe de résistance électrique, et pièces mécaniques etc.) ; Notre société peut également fournir froid-traiter des équipements tels que des moulins de dessin et des laminoirs froid pour des tubes, des tiges et des formes, aussi bien que des presses etc. de mitraille.

    Notre société peut se développer, concevoir, et fabriquer des équipements pour les lignes de production spécifiques selon les exigences de clients, fournissez les services complets des solutions ; Commis la qualité, la priorité de qualité couvre le processus entier de concevoir, d'acheter, de fabriquer, de production, d'installation et de services après-vente etc. Nous faisons notre plus avancé réalisé de meilleur en technologie, le plus raisonnable dans la configuration, le plus de qualité supérieure, et le plus peu coûteux dans le coût. Nous suivons strictement les conditions du système de qualité ISO9000, atteignant la qualité de première classe du produit.

Choisissant la chaudière industrielle électrique Cie. de Wuxi Huadong, le Ltd en tant qu'associé signifie choisir la confiance et la garantie, et le choix de correction est la sauvegarde pour le bon fonctionnement de vos entreprises et retour fiable de votre investissement.
    Le four Cie., Ltd de Chine orientale de Wuxi voudrait accueillir cordialement des amis de maison et l'étranger pour la visite et les conseils.