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Principe de fonctionnement pour le dessiccateur de jet de lait
écrémé en poudre
De l'air chaud est distribué vers le bas avec la méthode en spirale
dans la tour de séchage après filtrage et chauffage. En attendant,
la solution est des millions nebulized de baisse simple de granule
et de brouillard de forme. Puis le contact de baisse de brouillard
avec de l'air chaud et la majeure partie de l'éclair de l'eau
immédiatement pour former le produit sec. Ces chute de poudre et de
granule dans le pot d'échappement d'air au fond de la tour de
séchage, rassemblé dans le réservoir matériel.
Les caractéristiques du dessiccateur de jet de lait écrémé en
poudre
Introduction de dessiccateur de jet de lait écrémé en poudre
Caractère de dessiccateur de jet de lait écrémé en poudre
Préface
Le séchage par atomisation est la technologie la plus très utilisée
en technologie liquide formant et dans l'industrie de séchage. La
technologie de séchage est la plus appropriée fabriquer les
produits solides de poudre ou de particules partir des matériaux
liquides, comme : états capables de pte de solution, d'émulsion, de
suspension et de pompe. Pour cette raison, quand la dimension
particulaire et la distribution des produits finis, des teneurs en
eau résiduelles, de la densité de volume et de la forme de
particules doivent répondre aux normes précises, le séchage par
atomisation est l'une des technologies les plus désirées.
Après filtré et de chauffage l'air entre dans le distributeur d'air
sur le dessus du dessiccateur. L'air chaud entre dans la salle de
séchage sous la forme en spirale uniformément. Passant par le
pulvérisateur centrifuge ultra-rapide sur le dessus de la tour, le
liquide matériel tournera et sera pulvérisé dans les perles
liquides de brume extrêmement fine. Par la courte durée même
d'entrer en contact avec l'air de la chaleur, les matériaux peuvent
être séchés dans les produits finis. Les produits finis seront
déchargés sans interruption du fond de la tour de séchage et des
cyclones. Le gaz résiduel sera déchargé du ventilateur.
Caractéristique :
La vitesse de séchage est haute quand le liquide matériel est pulvérisé, la superficie du matériel augmentera considérablement. Dans l'écoulement air chaud, 95%-98% de l'eau peut être évaporé un moment. La période d'accomplir le séchage est seulement plusieurs secondes. C'est particulièrement approprié sécher les matériaux sensibles la chaleur. Ses produits finis possèdent la bonnes uniformité, capacité d'écoulement et solubilité. Et les produits finis sont hauts dans la pureté et bons de la qualité. Les procédures de production sont simples et l'opération et le contrôle sont faciles. Le liquide avec des teneurs en eau de 40-60% (pour les matériaux spéciaux, le contenu pourrait être jusqu' 90%.) peut être séché dans les produits de poudre ou de particules une fois un moment. Après le processus de séchage, il n'y a aucun besoin de brisement et de tri, afin de réduire les procédures d'opération dans la production et augmenter la pureté de produit. Les diamètres de particules de produit, le relchement et les teneurs en eau peuvent être ajustés en changeant la condition d'opération dans une certaine marge.
le pulvérisateur centrifuge d'ed sur le dessus de la tour, le
liquide matériel tournera et sera pulvérisé dans les perles
liquides de brume extrêmement fine. Par la courte durée même
d'entrer en contact avec l'air de la chaleur, les matériaux peuvent
être séchés dans les produits finis. Les produits finis seront
déchargés sans interruption du fond de la tour de séchage et des
cyclones. Le gaz résiduel sera déchargé du ventilateur.
Étapes de fonctionnement de dessiccateur de jet de lait écrémé en poudre
Technologie importante
Type | LPG | ||||||
5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-3000 | ||
La température d'admission | ≤ 350°C | ||||||
La température de débouché | 80-90°C | ||||||
évaporez la capacité (kg/h heures) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-3000 | |
type d'entraînement | commande d'air comprimé | commande mécanique | |||||
Tournez la vitesse | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 18000 | 15000 | |
diamètre du plateau d'atomiseur (millimètres) | 50 | 120 | 120 | 120 | 150 | 180-340 | |
source de chaleur | l'électricité | l'électricité | gaz d'essence et d'huile de l'électricité +steam+ +coal | l'électricité +steam | gaz d'essence et d'huile de l'électricité +steam+ +coal | Pour être résolu par des utilisateurs | |
puissance d'Électrique-chauffage (kilowatts) | 9 | 45 | 60 | 81 | 99 | ||
Taux de récupération sec de poudre (%) | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 | |
Taille d'installation | (Millimètres) | 1000 | 1290 | 1730 | 2500 | 2800 | selon les besoins pratiques |
B (millimètre) | 2100 | 3410 | 4245 | 5300 | 6000 | ||
C (millimètre) | 2300 | 4260 | 4645 | 6000 | 6700 | ||
φ D (millimètres) | 1060 | 1800 | 2133 | 2560 | 2860 | ||
E1 (millimètre) | 1050 | 1200 | 1640 | 2100 | 2180 | ||
E2 (millimètre) | 1050 | 1200 | 1640 | 2100 | 2180 | ||
F (millimètre) | 750 | 1000 | 1250 | 1750 | 1970 | ||
G (millimètre) | 530 | 1700 | 1750 | 1930 | 2080 | ||
H (millimètre) | 530 | 1300 | 1800 | 2600 | 3050 | ||
Je (millimètres) | 530 | 1550 | 1600 | 1780 | 1960 |