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Description
Le processus de séchage par atomisation est le plus large utilisé dans le processus de formation liquide et en séchant l'industrie. La technologie de séchage est la plus appropriée la poudre, produits de particules des matériaux, comme, de la solution, de l'émulsion, du Sc et du matériel pompable d'états de pte. Pour cette raison, quand la dimension particulaire et la distribution du produit fini, de leurs teneurs en eau résiduelles, de la densité de empilement et de la forme de particules doivent répondre aux normes de précision, le processus de séchage par atomisation est l'un des processus les plus désirés.
Principe
Après filtrage et chauffage, l'air entre dans le distributeur d'air sur le matériel de séchage. L'air chaud entre dans la salle de séchage en forme en spirale et uniformément. Par .passing par l'atomiseur centrifuge ultra-rapide sur la tour, le liquide matériel tournera et sera pulvérisé dans les perles liquides de brume extrêmement fine. Par la courte durée même d'entrer en contact avec de l'air de chauffage, le matériel peut être séché dans des produits finis. Les produits finis seront déchargés sans interruption du fond de la tour de séchage et du séparateur cyclonique. Le gaz résiduel sera déchargé du ventilateur d'extraction.
Caractéristiques
une grande vitesse du séchage, après la pulvérisation du liquide matériel, la superficie sera augmentée considérablement. Dans la circulation d'air chaud, 95%-98% de l'eau peut être évaporé un moment. La période d'accomplir les besoins de séchage seulement plusieurs secondes.
C'est particulièrement approprié sécher les matériaux sensibles la chaleur. Ses produits finis possèdent la bonne uniformité, mobilité, dissolvant la capacité. Et les produits finis sont hauts dans leur pureté et bons de leur qualité.
Les procédures de production sont simples et l'opération et le contrôle sont faciles. Le liquide avec les teneurs en eau 40-60% (pour les matériaux spéciaux, le contenu peut atteindre 90%) peut être séché dans la poudre des produits de particules pendant une fois. Après séchage, il n'y a aucun besoin d'écrasement et de tamisage, afin de réduire des procédures d'opération dans la production et augmenter la pureté de produit. Les diamètres de particules de produit, le relchement et les teneurs en eau peuvent être ajustés en changeant la condition d'opération dans une certaine portée. Il est très commode d'effectuer le contrôle et la gestion.
Préface
Le séchage par atomisation est la technologie la plus très utilisée en technologie liquide formant et dans l'industrie de séchage. La technologie de séchage est la plus appropriée fabriquer les produits solides de poudre ou de particules partir des matériaux liquides, comme : états capables de pte de solution, d'émulsion, de suspension et de pompe. Pour cette raison, quand la dimension particulaire et la distribution des produits finis, des teneurs en eau résiduelles, de la densité de volume et de la forme de particules doivent répondre aux normes précises, le séchage par atomisation est l'une des technologies les plus désirées.
Après filtré et de chauffage l'air entre dans le distributeur d'air sur le dessus du dessiccateur. L'air chaud entre dans la salle de séchage sous la forme en spirale uniformément. Passant par le pulvérisateur centrifuge ultra-rapide sur le dessus de la tour, le liquide matériel tournera et sera pulvérisé dans les perles liquides de brume extrêmement fine. Par la courte durée même d'entrer en contact avec l'air de la chaleur, les matériaux peuvent être séchés dans les produits finis. Les produits finis seront déchargés sans interruption du fond de la tour de séchage et des cyclones. Le gaz résiduel sera déchargé du ventilateur.
Caractéristique :
La vitesse de séchage est haute quand le liquide matériel est pulvérisé, la superficie du matériel augmentera considérablement. Dans l'écoulement air chaud, 95%-98% de l'eau peut être évaporé un moment. La période d'accomplir le séchage est seulement plusieurs secondes. C'est particulièrement approprié sécher les matériaux sensibles la chaleur. Ses produits finis possèdent la bonnes uniformité, capacité d'écoulement et solubilité. Et les produits finis sont hauts dans la pureté et bons de la qualité. Les procédures de production sont simples et l'opération et le contrôle sont faciles. Le liquide avec des teneurs en eau de 40-60% (pour les matériaux spéciaux, le contenu pourrait être jusqu' 90%.) peut être séché dans les produits de poudre ou de particules une fois un moment. Après le processus de séchage, il n'y a aucun besoin de brisement et de tri, afin de réduire les procédures d'opération dans la production et augmenter la pureté de produit. Les diamètres de particules de produit, le relchement et les teneurs en eau peuvent être ajustés en changeant la condition d'opération dans une certaine marge.
le pulvérisateur centrifuge d'ed sur le dessus de la tour, le liquide matériel tournera et sera pulvérisé dans les perles liquides de brume extrêmement fine. Par la courte durée même d'entrer en contact avec l'air de la chaleur, les matériaux peuvent être séchés dans les produits finis. Les produits finis seront déchargés sans interruption du fond de la tour de séchage et des cyclones. Le gaz résiduel sera déchargé du ventilateur.
Données techniques :
spécifications | LPG | ||||||
5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-3000 | ||
TEP d'air d'admission | moins que 350°C | ||||||
TEP d'air de débouché | 80-90 | ||||||
(kg/h heure) Capacité évaporée | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-3000 | |
Transmis | Air comprimé | Par la machine | |||||
(T/MN) vitesse tournante | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 18000 | 15000 | |
(millimètre) ia. du disque de pulvérisation | 50 | 120 | 120 | 120 | 150 | 180-340 | |
Source de chaleur | L'électricité | L'électricité | + Vapeur d'Electricity+, mazout, gaz | + vapeur d'Electricity+ | + vapeur d'Electricity+, mazout, gaz | Résolu par le client | |
(kilowatt) Poudre de radiateur électrique | 9 | 45 | 60 | 81 | 99 | ||
(%) Rendement de poudre sèche (%) | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | |
Taille d'installation pour la référence | (Millimètres) | 1000 | 1290 | 1730 | 2500 | 2800 | Décidé selon l'état réel |
B (millimètre) | 2100 | 3410 | 4245 | 5300 | 6000 | ||
C (millimètre) | 2300 | 4260 | 4645 | 6000 | 6700 | ||
φ D (millimètres) | 1060 | 1800 | 2133 | 2560 | 2860 | ||
E1 (millimètre) | 1050 | 1200 | 1640 | 2100 | 2180 | ||
E2 (millimètre) | 1050 | 1200 | 1640 | 2100 | 2180 | ||
F (millimètre) | 750 | 1000 | 1250 | 1750 | 1970 | ||
G (millimètre) | 530 | 1700 | 1750 | 1930 | 2080 | ||
H (millimètre) | 530 | 1300 | 1800 | 2600 | 3050 | ||
Je (millimètres) | 530 | 1550 | 1600 | 1780 | 1960 |