
Add to Cart
Le revêtement en aluminium de dégraissage de flocon de zinc arrosent la gravité de la solution 1.30±0.05
Capacité d'approvisionnement
Capacité d'approvisionnement : 2 tonnes/tonnes par jour
Emballage et livraison
L'emballage détaille A16KG/B24kg ou comme exigence de clients
Porcelaine de port
Délai d'exécution : Dix jours après acquit du paiement par
anticipation
2 compositions/informations sur des ingrédients
JH-9391 se compose de trois paquets : A, B et C ;
Emballez A : C'est une boue de gris argenté qui principalement a chimiquement combiné avec du Zn de flocon d'extra-fin, l'Al de flocon d'extra-fin et l'éthylène-glycol. Le rapport de rayon-épaisseur du plat de Zn est 60~100.
Paquet B : C'est le dissolvant du revêtement coloré dans rouge-orange et dans la solution de l'eau, qui contiennent le Cr6+.
Paquet C : C'est le tackifier du revêtement qui a principalement composé de la poudre blanche ou jauntre de cellulose.
Processus 3 de revêtement
3,1 rapport de mélange
Emballez A : 16,0 kilogrammes
Paquet B : 24,0 kilogrammes (la quantité peut être augmentée convenablement si revêtement de jet)
Paquet C : 0-50 g (selon une demande différente de viscosité)
3,2
| Méthode de mélange | ||
Avant mélange, Keep a pesé A&B dans le bain d'eau 25±2℃, puis remue A pour faire le métal la boue disperser uniformément par le mélangeur de fréquence, après qu'A soit entièrement également dispersé, ramènent la vitesse de agitation 60r/min, et ajoutent le B. 3.2.2
| ||
3.2.3
Remuez le mélange environ 1~2 heures de rapide après que B supplémentaire, puis ajoutez C.C devrait être saupoudré si le morceau existent. (La température de baril ne devrait pas être inférieure 30℃, autrement C ne sera pas dissous suffisamment.) remuez alors 12 heures sans interruption.
3.2.4
Le revêtement devrait être filtré par l'écran d'acier inoxydable de 80~100 mailles avant le versement dans le baril d'immersion.
3.2.5
Le dispositif de contrôle de température devrait être équipé du baril d'immersion pour garder la température du revêtement 22±2℃. (Si temp. est trop haut, la peinture est exposée détériorer, et la viscosité sera effectuée.) Le revêtement devrait être remué circulairement pour maintenir également dispersé.
3.2.6
Examinez la densité, la teneur en pH, en température, en viscosité eten Cr6+ d'enduire toutes les 8 heures si fonctionnez sans interruption.
5 données techniques
| Non. | Article | Données |
| 1 | PH | 3.8-5.2 |
| 2 | Cr6+ | ≥25g/L |
| 3 | Densité | 1.30±0.05 |
| 4 | Viscosité | 20~60s (revêtement de jet) ; 60~90S (revêtement d'Immersion-rotation). Tasse de 20℃ Zahn 2# |
| 5 | Température de fonctionnement | 22±2℃ |
Diagramme de 6 mélanges
Précaution : La température devrait être commandée dedans au-dessus de l'opération.
Processus 7 de revêtement
7,1 dégraissage
L'objet devrait être dégraissé s'il y a d'huile sur la surface. Il y a trois méthodes de transformation :
1. hautes températures
agent de dégraissage de l'eau-base 2.Neutral
dissolvant 3.Organic tel que le chlorure de méthylène.
7,2 Derusting
L'objet ne peut pas être enduit s'il y a rouille ou bavures sur la surface. La meilleure méthode de transformation est grenaillage. La résistance la corrosion du revêtement sera effectuée si le nettoyage acide adoptait.
7,3 revêtement
L'afer d'objet dégraissant et grenaillage devrait être enduit par le revêtement d'Immersion-rotation ou le revêtement de pulvérisation.
7,4 préchauffage
L'objet après qu'enduit devrait être préchauffé dès que possible 80~150℃ pendant 8~15 minutes pour s'évaporer. (selon l'absorption de la chaleur de l'objet.)
7,5 traitement
L'objet après préchauffage devrait être traité 300-340℃ pendant 20-40 mn (selon l'absorption de la chaleur de l'objet.)