La surface usinée a modifié la barre d'acier d'alliage avec 826M31/EN25/1.6582/32NiCrMo10 4/X9931

La surface usinée a modifié la barre d'acier d'alliage avec 826M31/EN25/1.6582/32NiCrMo10 4/X9931

Description : EN25 est 2,5% un nickel - chrome - trempabilité élevée de molybdène, acier haute limite élastique, généralement fourni durci et gché dans la gamme de tension 930 - MPA 1080 (condition U) Rc 28 - 36.
Caractérisé par de haute résistance et dureté dans très des grandes parties - semblables EN26 mais avec un contenu plus faible teneur en carbone.
EN25 pré durci et gché peut être davantage de surface durcie par la flamme ou induction durcissant, et par la nitruration.
EN25 est employé intensivement dans la plupart des secteurs industriels pour l'exigence d'applications plus haute résistance et la limite conventionnelle d'élasticité que 4140 peuvent fournir
 

APPLICATIONS :

X9931 convient aux fonctions les plus graves où l'absence de la fragilité d'humeur est nécessaire. Il a de haute résistance et la dureté dans les grandes parties. Les applications incluent les arbres d'entraînement lourds, axes, vitesses, goupilles d'excavatrice, des véhicules moteur, et général, machinant des applications, telles que des axes, les bielles, axes de pompe et de vitesse, meurent des blocs de support, et de longues goupilles de soutènement au toit de charbonnage de mur.

CARACTÉRISTIQUES RELATIVES :

L'Australie EN TANT QUE 1444-2007 X9931

L'Allemagne W.Nr 1,6743 32NiCrMo10 4

La Grande-Bretagne BS970 : Partie : 1991 826M31

BS970 : 1955 EN25

Composition chimique % :

Carbone 0.37-0.44

Silicium 0.17-0.37

Manganèse 0.50-0.80

Phosphore 0,04 maximum

Soufre 0,04 maximum

Chrome 0.60-0.90

Molybdène 0.15-0.25

Nickel 1.25-1.85

Processus : EAF+LF+VOD+Rolled + traitement thermique (facultatif)

CLASSE DE GRANDEUR :

Rond :

Laminé chaud : 10-350mm

FINITIONS DE SURFACE :

H10 noir et épluché de K12, étiré froid, tournée et polonais, H11, précision H9 moulu, H8

Essai : Essai par ultrasons selon en septembre 1921 - 84 3Cc

Forge
La chaleur OC 1150 - 1200 le maximum d'OC, prise jusqu' la température est uniforme dans toute la section.
Ne forgez pas en-dessous de 850 OC.
L'opération de pièce forgéee suivante le morceau de travail devrait être refroidie aussi lentement comme possible en sable ou chaux sèche etc….

Traitement thermique
Recuit
La chaleur 800 OC - 850 OC, prise jusqu' la température est uniforme dans toute la section et se refroidit dans le four.
Flamme ou durcissement d'induction
La barre durcie et gchée d'EN25 peut être davantage de surface durcie par ou la flamme ou des méthodes de durcissement d'induction ayant pour résultat une dureté de cas de Rc 50 approximativement parts devraient être chauffées aussi rapidement que possible la température ambiante austénitique (830 OC - 850 OC) et la profondeur exigée de cas suivie d'une huile immédiate ou l'eau éteignent, selon la dureté exigée, la taille d'objet/forme et des dispositions d'extinction.
L'extinction suivante pour remettre chaud, la plupart des composants devrait être gchée entre 150 OC - 200 OC pour enlever éteindre des efforts dans le cas. Ceci exercera peu d'effet sur la dureté de cas.
Durcissement
La chaleur 830 OC - 850 OC, prise jusqu' ce que la température soit uniforme dans toute la section, imbibez pendant 10 - 15 minutes par 25 millimètres de section, et éteignent en pétrole, eau, ou polymère au besoin.
le *Temper immédiatement tandis qu'immobile remettent chaud.
Nitruration
La barre durcie et gchée d'EN25 peut également avec succès nitrided, donnant une dureté extérieure de jusqu' Rc 60. La nitruration est effectuée 490 OC - 530 OC, suivi du refroidissement lent (aucun éteignez) réduisant le problème de la déformation. Des pièces peuvent donc être usinées la taille finale proche, laissant une allocation de meulage seulement. La résistance la traction du noyau n'est habituellement pas affectée puisque la température ambiante de nitruration est généralement au-dessous de la température de gchage originale utilisée.
N.B. Nickel est inerte l'action de l'azote et résiste en général sa diffusion dans l'acier, et ceci peut avoir comme conséquence une dureté minuscule ou de plus longues durées de cycle de nitruration pour des aciers contenant le nickel tel qu'EN25.
Recuit de stabilisation
La chaleur 640 OC - 660 OC, prise jusqu' ce que la température soit uniforme dans toute la section, imbibent pour 1 heure par 25 millimètres de section, et se refroidissent en air immobile.
Gchage
Réchauffez 450 OC - 660 OC au besoin, tenez jusqu' ce que la température soit uniforme dans toute la section, imbibez pour 1 heure par 25 millimètres de section, et refroidissez en air immobile.
N.B.Tempering devrait être évité si possible dans la marge 250 OC - 450 OC dû la fragilité d'humeur.
Notes sur le traitement thermique
Les températures de chauffage, taux de chauffage, se refroidissant et des temps de trempage varieront en raison des facteurs tels que le type de four de taille/forme de morceau de travail également utilisé, éteignant des équipements de transfert de morceau de milieu et de travail etc….

Usinage
EN25 dans durci et gché pendant que l'état fourni est encore considéré comme étant aisément assimilable par machine et des opérations telles que tourner et forer etc. peut être effectué d'une manière satisfaisante utilisant des fabricants de machine, des recommandations pour le type approprié d'outil - des alimentations et des vitesses.

Soudure
La soudure d'EN25 en état durci et gché (comme normalement fourni), n'est pas recommandée et devrait être évitée si tout possible, car les propriétés mécaniques seront changées dans la zone affectée de chaleur de soudure. On le préfère que soudant soyez effectué sur EN25 tandis qu'en état recuit, et que le morceau de travail, immédiatement sur se refroidir pour remettre chaud, est alors effort soulagé 640 OC - 660 OC avant du durcissement et de gcher.
Si soudant dans durci et l'état gché est vraiment nécessaire, alors le morceau de travail, immédiatement sur se refroidir pour remettre chaud, devrait être si possible soumettent une contrainte soulagé 15 C au-dessous de la température de gchage originale (si connu).
Procédure de soudure
Soudure d'EN25 dans Qu'est ce que condition devrait toujours être effectuée utilisant de basses électrodes hydrogène

Certificat de qualité : publié en anglais, en outre les termes de normale, processus de fabrication, la limite conventionnelle d'élasticité de propriété mécanique, résistance la traction, élongation et dureté, a forgé le rapport, résultat d'essai d'UT, grosseur du grain, méthodes de traitement thermique et l'échantillon de est montré sur le certificat de la qualité.

Repérage : La chaleur non sera froid embouti et la catégorie en acier, le diamètre millimètre, la longueur millimètre, et le LOGO et le poids kilogramme de fabricant est peinte.

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