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China Deux composants Haute conductivité thermique Epoxy potting du composant électronique supplier

Deux composants Haute conductivité thermique Epoxy potting du composant électronique

Deux composants Haute conductivité thermique Epoxy potting du composant électronique

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Shanghai Max Tech Co.,Ltd
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Shanghai Shanghai China
Adresse: Zone A, étage 1, bâtiment 104, n° 1-30, allée 88, rue Minbei, district de Minhang, Shanghai, Chine +8618321208486
dernière connexion fois fournisseur: dans 28 heures
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Détails du produit
Nous fournissons des échantillons gratuits. OEM & ODM sont les bienvenus. nous pouvons faire votre logo et la marque
Matériau de séchage à température ambiante sans solvant à deux composants
Spécification
T
Objets d'essai Critères d'essai Unités EP 3115 (2) A EP 3115 (2) B
Couleur Examen oculaire --- Liquide noir Liquide jaune clair
Viscosité Les produits de la catégorie 1 doivent être soumis à un contrôle de conformité. 25°C,mPa·s 40,000±8,000 40 ± 20
Densité Les produits de la catégorie 1 doivent être présentés dans la catégorie 1 conformément à l'annexe II. 25°C,g/cm3 20,6 ± 0.1 0.95 ± 0.05
Ratio de mélange Proportion de masse Ratio = A: B 100:5
Viscosité de mélange Les produits de la catégorie 1 doivent être soumis à un contrôle de conformité. 25°C,mPa·s 6,000±1,500
Temps de fonctionnement Les produits de la catégorie 1 doivent être soumis à un contrôle de conformité. 25 ° C, min 80 ± 15
Dureté Le système d'échantillonnage doit être conforme aux exigences de la présente directive. Résistance à la température 90 ± 5
Conductivité thermique Les produits de la catégorie 1 doivent être présentés dans la catégorie 1 ou 2 de la présente annexe. Pour les appareils électroniques 1.5
Coefficient de dilatation Le produit doit être présenté dans un emballage de qualité supérieure. Pour les appareils à combustion interne

25, < Tg

62, > Tg
Température de transition du verre Le produit doit être présenté dans un emballage de qualité supérieure. °C

95, 80°C* 3h;

105, 120°C* 2h;

 

105, durcissement à 120 °C 2 heures;
Résistance au cisaillement Le produit doit être présenté dans les conditions suivantes:

Le produit doit être soumis à un contrôle de conformité.

 

≥ 10 ≥ 8

 
Résistance diélectrique Le produit doit être présenté dans un emballage de qualité supérieure. Le débit d'électricité doit être supérieur ou égal à: ≥ 18 ans
Perte diélectrique Le produit doit être présenté dans un emballage en acier. Pour les appareils de traitement de l'air 0.09
Constante diélectrique Le produit doit être présenté dans un emballage en acier. Pour les appareils de traitement de l'air 3.1
Résistance au volume Le produit doit être présenté dans un emballage en acier. DC500V,Ω·cm 1.00E + 15
Température de fonctionnement Le produit est soumis à un contrôle de conformité. °C - 50 à 200
 
 
Description du produit
Définition

EP 3115(2#) A/B est un matériau époxy pour l'étanchéité des pots sans solvant, à deux composants, qui peut également être étanché par température.électronique automobile, outils électriques, réacteurs, compteurs et autres produits ayant des exigences élevées en matière de conductivité thermique, et possède une excellente adhérence et une résistance à la température.

Applications typiques
●Pour l'encapsulation et la mise en pot de retardateur de flamme pour les petites et moyennes entreprises et la fermeture de la carte de circuit imprimé, comme le revêtement de condensateur, la mise en pot de relais à l'état solide, etc.
Principales caractéristiques

 

  • Excellente adhérence, résistance aux fissures
  • Faible coefficient de dilatation linéaire CTE
  • Il a une conductivité thermique élevée de 1,5 W/M.K.
  • Excellente isolation électrique et stabilité
  • Il est utilisé dans la plage de température -50°C-200°C
  • Absorption de l'eau est très faible, bonne résistance à l'eau et à l'humidité
  •  
Spécification de l'emballage
*
  • Le code: A:2KEP3080, B:2KEP3081
  • Les composants A et B doivent être protégés de la lumière, de la chaleur et scellés (pouvant être transportés et entreposés comme marchandises non dangereuses); la période de stockage est d'un an.
  • A: 10 kg/ seau en plastique; B: 0,5 kg/ boîte.
Transport et stockage
● Lorsqu' il est conservé à une température inférieure ou égale à 25°C dans le contenant original non ouvert, ce produit a une durée de vie utile de 12 mois à compter de la date de fabrication.Un essai d'échantillonnage est nécessaire pour les produits dont la durée de conservation est supérieure avant leur utilisation.. pendant le stockage peut avoir peu de stratification de dépôt, se mélanger uniformément lors de l'utilisation, n'affecte pas les performances.CAUTION fuite pendant le transport.
Processus de fonctionnement
Les questions liées à l'opération

* Le composant A doit être mélangé uniformément dans l'emballage d'origine avant utilisation (des précipitations peuvent survenir après une longue période et les performances ne seront pas affectées après utilisation du mélange uniforme).
* En raison de la température, la vitesse de durcissement de la colle varie d'une saison à l'autre et elle est plus longue en hiver.Toutes les colles ci-dessus peuvent être chauffées pour accélérer le durcissementVous pouvez également choisir d'utiliser la formule hivernale MAXTECH.

* Les composants A et B de certains produits peuvent se cristalliser et se condenser à basse température, ce qui est normal.
Avant utilisation, mettre au four à 80°C pour le faire fondre, puis à température ambiante pour une utilisation normale, sans affecter les propriétés de la colle.
* Pendant le mélange, faites attention à la colle sur la paroi intérieure du récipient et remuez-la pour assurer l'uniformité du mélange.

Utilisez le processus

* Adhésion: mélanger complètement le composant adhésif A dans l'emballage d'origine, prendre les composants A et B selon le rapport de masse spécifié (voir tableau ci-dessus), mélanger et bien remuer,et puis la mise en pot et le scellageLe temps de fonctionnement après le mélange est indiqué dans le tableau ci-dessus.la quantité de colle ne doit pas être trop importante à chaque fois pour éviter les déchets.
* Durcissement: les conditions de durcissement se réfèrent au tableau ci-dessus.la température est basse, le temps de durcissement sera prolongé, la méthode de durcissement peut être chauffée, chauffage pendant 2 heures à 80°C. La colle peut être assemblée après durcissement et durcissement.Il est recommandé de passer à l'étape suivante après un séchage de 24 heures..
Bienvenue à discuter plus avec nous si vous avez des questions.
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Nos avantages
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Exposition
Emballage et livraison
Questions fréquentes
Q:Combien de temps puis-je obtenir un devis
R: Le devis peut être fourni dans un délai de 24 heures à condition que nous connaissions toutes les exigences détaillées.

Q: Acceptez-vous les marques privées?
R: Oui. Les ODM et OEM sont les bienvenus.

Q: Puis-je avoir une vue d'ensemble avant de commander?
R: Bien sûr. Généralement, nous fournissons 1-3 pièces d'échantillons gratuits pour le test de qualité et les frais de messagerie seront supportés par les clients. Merci pour votre compréhension.

Q: Avez-vous une MOQ?
R: Oui, en général, le MOQ est de 1000pcs ou 1000kg.

Q: Combien de temps me faudra-t-il pour terminer ma commande?
R: Cela dépend de la quantité de votre commande.
Généralement, notre temps de production est de 10-15 jours après avoir reçu le paiement.

Q:Comment trouver le produit d'étanchéité approprié?
R: S'il vous plaît, faites-moi savoir le but de votre demande, le substrat, la méthode d'application et toutes vos exigences.
 
Comme nos suggestions de sélection de l'étanchéité:
En tant que fabricant, nous aimerions partager avec vous ce que nous avons appris sur les différents types de composés de poterie et leurs
Les composés de poterie sur le marché varient en viscosité, en conditions de durcissement, entre autres.
Les composés tels que le polyuréthane, le silicone et l'époxy sont largement utilisés dans une variété d'applications.
sont doux et souples, les composés de poterie en silicone et les matériaux d'encapsulation présentent un bon niveau d'allongement.
La plupart des matériaux en silicone sont capables de fonctionner à des températures entre
-40°C et 200°C. 2. Les composés d'époxy potting sont généralement plus adhésifs, résistants aux températures élevées et chimiques
La résistance et l'adhésion sont meilleures sur une grande variété de substrats et ne nécessitent généralement pas de préparateurs.
Les composés acryliques ont généralement une meilleure souplesse, un meilleur allongement et une meilleure résistance à l'abrasion.
matières à durcissement thermique, à durcissement rapide, à résistance chimique adéquate et à apparence claire.
Max Tech fait du PU, du silicone, du MS, de l'époxy
Pour l'automobile, la construction et l'industrie électronique. Nous faisons également des outils, machines et accessoires connexes.

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