La machine de montage de pneus pleins TP120 - E est méticuleusement
fabriquée partir de tôles d'acier. Avec une pression nominale de
120 tonnes, elle est spécialement conçue pour le démontage et le
montage de pneus pleins avec des jantes allant de 8 pouces 15
pouces (compatible avec les spécifications de pneus 825 - 15/300 -
15). Elle est largement utilisée dans les scénarios de maintenance
des pneus pleins pour les chariots élévateurs, les engins de
chantier, etc., permettant des opérations de manutention de pneus
efficaces et précises.
Catégorie de paramètres | Indice technique | Description |
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Modèle | TP120 - E | Fabriqué en tôles d'acier |
Capacité | 120 tonnes | Répond aux besoins de la manutention de pneus lourds |
Max. Pneu | 825 - 15/300 - 15 (pouces) | Compatible avec les principales spécifications de pneus pleins |
Longueur totale | 1300 mm | Disposition compacte, gain de place |
Largeur totale | 600 mm |
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Hauteur totale | 2050 mm |
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Diamètre de la plaque (intérieur - extérieur) | 530 - 640 mm | Réglable pour différentes tailles de jantes |
Hauteur de la plate-forme de travail | 350 mm | Facilite le placement des pneus et des jantes |
Espace de travail | 1000*850 mm | Fournit un espace de fonctionnement suffisant |
Pression de fonctionnement | 15 Mpa | Sortie hydraulique stable, assurant l'effet de manutention |
Course maximale du cylindre | 500 mm | Répond aux exigences de course pour la manutention des pneus |
Capacité du réservoir d'huile | 90 litres | Assure un fonctionnement continu et stable du système hydraulique |
Moteur électrique | 4,0 kW (380 V) | Puissant, adapté aux normes industrielles d'alimentation |
Poids | 1000 kg | Structure stable, facile installer sur site |
Vitesse/temps de pressage | 2 minutes | Fonctionnement efficace, réduisant le temps de maintenance |
Le fuselage est soudé partir de tôles d'acier de haute qualité et
subit un traitement de contrainte strict. Il possède une excellente
résistance la déformation et aux chocs, peut résister des
opérations intensives haute fréquence long terme, assure un
fonctionnement stable de l'équipement et convient aux
environnements de maintenance complexes.
Le système hydraulique a une pression stable de 15 Mpa, et la
course du vérin hydraulique est précisément contrôlable (maximum
500 mm). Combiné une plaque de pression de haute précision, il peut
assurer un ajustement uniforme et une manutention précise des pneus
et des jantes, évitant d'endommager les pneus ou les jantes en
raison d'une pression inégale.
Équipé d'outils exclusifs tels que TOOL - I (fût de presse), TOOL -
II (bague de guidage), TOOL - III (bague de support) et TOOL - IV
(tige de guidage), couvrant les jantes de 8 pouces 15 pouces.
L'outillage peut être facilement remplacé, permettant une
manutention rapide de différentes spécifications de pneus, et
améliorant l'efficacité et la compatibilité des opérations.
Selon les spécifications des jantes de pneus (8 pouces - 15
pouces), sélectionnez l'outillage de la série TOOL correspondant
(tel que TOOL - I TOOL - IV pour les jantes de 8 pouces). Vérifiez
l'usure et la déformation sur la surface de l'outillage pour
assurer un alignement précis de l'outillage avec l'équipement.
- Placez la jante de manière stable sur l'établi et utilisez
l'outillage (tel que les bagues de guidage et les tiges de guidage)
pour le positionnement auxiliaire afin de garantir que le centre de
la jante est aligné avec le centre de la plaque de pression.
- Placez le pneu plein sur la jante et ajustez-le un état de montage
préliminaire.
- Démarrez l'équipement, le système hydraulique entraîne la plaque de
pression appuyer lentement et appliquez une pression vitesse
constante (observez que la valeur de la pression se situe dans la
plage de pression de fonctionnement) jusqu' ce que le pneu soit
complètement pressé dans la jante pour terminer le montage.
- Utilisez des outils tels que des bagues de support pour fixer la
jante et alignez le fût de presse avec la partie de séparation du
pneu et de la jante.
- Démarrez l'équipement, la plaque de pression applique une pression
et coopère avec des outils tels que des barres mine pour aider
séparer progressivement le talon du pneu de la jante pour terminer
le démontage. Veillez appliquer une pression vitesse constante
pendant l'opération pour éviter d'endommager les composants en
raison d'un démontage violent.
Pendant l'opération, les opérateurs doivent porter des chaussures
de sécurité, des gants de protection. Les cheveux longs doivent
être attachés et un casque de sécurité doit être porté. Il est
strictement interdit de porter des vêtements et des accessoires
amples pour éviter d'être pris dans l'équipement ou écrasés.
Lorsque l'équipement est en marche, éloignez les parties du corps
des zones mobiles de la plaque de pression et de l'outillage et
maintenez une distance de sécurité d'au moins 1 mètre.
Avant de démarrer, vérifiez le niveau d'huile hydraulique (doit
atteindre une échelle raisonnable du volume du réservoir d'huile).
Si la température ambiante est inférieure 10℃, faites-le
fonctionner vide pendant 3 5 minutes pour préchauffer le système
hydraulique en premier. Vérifiez si les boulons de connexion (en
particulier les boulons de fixation du vérin hydraulique et de
l'outillage) sont desserrés et s'il y a des fuites d'huile dans la
conduite hydraulique pour vous assurer que l'équipement est en bon
état.
S'il y a un bruit anormal, une fluctuation de pression excessive ou
une fuite d'huile pendant le fonctionnement de l'équipement,
appuyez immédiatement sur le bouton d'arrêt d'urgence, coupez
l'alimentation électrique. Une fois la pression du système
complètement relchée, contactez le personnel de maintenance
professionnel pour la réparation. Il est strictement interdit au
personnel non professionnel de démonter les composants hydrauliques
et électriques sans autorisation pour éviter les accidents de
sécurité ou les dommages l'équipement.
Après l'opération quotidienne, nettoyez les taches d'huile et les
débris métalliques sur la surface de l'équipement pour empêcher les
débris de pénétrer dans le système hydraulique ou d'affecter la
précision de l'outillage. Vérifiez l'usure de l'outillage. S'il y a
une légère usure, réparez-le temps ; s'il y a une usure
importante, remplacez l'outillage correspondant pour assurer la
précision de la manutention.
- Hebdomadaire: Détectez la propreté de l'huile hydraulique. Si l'huile est
trouble et que la viscosité diminue, remplacez-la temps par une
huile hydraulique anti-usure appropriée (reportez-vous au modèle
recommandé dans le manuel de l'équipement).
- Tous les 3 mois: Démontez le vérin hydraulique, vérifiez l'usure du revêtement de
la surface de la tige de piston et le vieillissement des joints. Si
nécessaire, remplacez les joints et réparez le revêtement pour
assurer l'étanchéité et le bon fonctionnement du système
hydraulique.
- Annuellement: Effectuez une détection de défauts non destructive sur la
structure soudée de l'équipement pour identifier les risques
structurels potentiels et assurer un fonctionnement sûr et stable
long terme de l'équipement.
Convient pour le remplacement rapide des pneus pleins (tels que les
spécifications 825 - 15/300 - 15) des chariots élévateurs de 3 10
tonnes. Dans les parcs logistiques, les entrepôts et autres sites,
il aide le personnel de maintenance effectuer efficacement la
manutention des pneus, réduisant les temps d'arrêt des équipements
et assurant la continuité des opérations logistiques.
Peut être utilisé pour la maintenance des pneus pleins des petits
engins de chantier (tels que les petites chargeuses, les rouleaux
compresseurs, etc.). Avec une pression de 120 tonnes et un
outillage précis, il répond aux besoins de manutention des pneus
lourds des véhicules de chantier, adapté aux scénarios
d'exploitation des points de service après-vente et des ateliers de
réparation des engins de chantier.
En tant qu'équipement de maintenance de pneus professionnel, il
couvre la manutention des pneus pleins de 8 pouces 15 pouces. Avec
un outillage complet, il est compatible avec le service des pneus
pleins de différentes marques (telles que Michelin, Bridgestone,
etc.), améliorant la capacité de maintenance et le champ d'activité
des points de vente.
Si les clients ont des spécifications de pneus spéciales, une
adaptation de l'alimentation (telle qu'une tension non 380 V) et
d'autres besoins, ils peuvent contacter le fabricant pour un
développement personnalisé, y compris la personnalisation de
l'outillage, le réglage du système électrique, etc., pour répondre
aux scénarios d'exploitation personnalisés.
Le "Manuel d'utilisation et de maintenance TP120 - E" est joint
l'achat de l'équipement. Le fabricant peut fournir une formation en
ligne/hors ligne, couvrant les spécifications de sécurité, le
fonctionnement de l'équipement, l'entretien quotidien, etc.
L'équipement est assorti d'une période de garantie de 12 mois (hors
pièces d'usure). Pendant la période de garantie, les pièces
défectueuses sont réparées gratuitement. Des services de
consultation technique et de fourniture de pièces de rechange sont
fournis vie pour assurer le fonctionnement continu et stable de
l'équipement.
Remarque: L'équipement subit des tests de pression et une vérification de
fonctionnement stricts avant de quitter l'usine pour garantir la
conformité des performances. Lors du fonctionnement réel, il est
nécessaire de suivre strictement les spécifications de
fonctionnement et les exigences de maintenance pour assurer la
durée de vie de l'équipement et la sécurité de fonctionnement. Pour
des plans détaillés des équipements, des plans d'adaptation de
l'outillage ou des démonstrations sur site, vous pouvez contacter
le fabricant pour un support exclusif