Caisse de support de 336A4940CTP2 GE

Numéro de type:336A4940CTP2
Point d'origine:LES Etats-Unis
Quantité d'ordre minimum:1
Conditions de paiement:T/T
Capacité d'approvisionnement:10 morceaux par jour
Délai de livraison:aujourd'hui
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Fournisseur Vérifié
Xiamen Fujian China
Adresse: 32D plancher, bâtiment de GuoMao, route du sud de Hubin, secteur de Siming, ville de Xiamen, province de Fujian, Chine.
dernière connexion fois fournisseur: dans 27 heures
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Caisse de support de 336A4940CTP2 GE

 

Le ⇒ cliquent sur ici pour le bon prix 336A4940CTP2

 

Marque/fabricant  GE/USA
Numéro de la pièce

  336A4940CTP2

Numéro de la pièce alternatif  336A4940CTP2
Description  SERVO DE MOTEUR
Dimennsions

13x23.4x39cm

 
Poids  4.84kg

 

Contactez-nous

Email : miya@mvme.cn (CLIC)

QQ : 2851195450

Téléphone : 86-18020776792(CLIC)

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Moore News

INDUSTRIE NON FERREUSE

Capacité non ferreuse d'industrie

 

La méthode d'agglomération et le processus de Bayer sont actuellement les méthodes principales pour la production industrielle de l'alumine.

La majeure partie de l'alumine produite est produite par le processus de Bayer.

La méthode hybride de Bayer-agglomération a été créée la première fois, qui a considérablement amélioré toute la récupération d'alumine.

Avec l'amélioration continue de la technologie de production, certaines nouvelles méthodes de production telles que la méthode de Bayer de chaux et méthode de Bayer de réduction sont sans interruption appliquées la production.

 

Le système régulation de processus intégré est un système de contrôle réparti.

Le système se compose de huit sous-systèmes régulation de processus (atelier) pour le meulage de matière première, la digestion de chaux, la dissolution, la sédimentation, la filtration de graine, l'évaporation, la filtration de produit, et la torréfaction.

Chaque atelier a une station de construction EWS et 2 ou 3 postes opérateur OPS.

La collecte de données, le suivi en temps réel, l'informatique et toute autre transmission de l'information des paramètres de processus internes de l'atelier sont réalisés par le réseau de contrôle d'EtherNet/IP.

Les opérations de fabrication principales de l'usine entière d'alumine sont accomplies par ces huit sous-systèmes, chacun commandé par un contrôleur de ControlLogix.

 

La couche de l'information du système régulation de processus intégré emploie l'Ethernet industriel d'EtherNet/IP.

Transférez l'information des huit ateliers ci-dessus au centre d'expédition de plantes entières de l'information de production par l'intermédiaire de l'Ethernet.

Le centre a deux serveurs SERVER1, SERVER2 et deux stations de fonctionnement OPS1, OPS2, utilisant l'usine de Se de machine d'usine.

Surveillance, contrôle et gestion centralisés du processus de fabrication entier d'usine.

 

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