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VUE RAPIDE
1. SRB70D-1 spécialement utilisé pour les bouteilles en PE et PP, les jerrycans, les bouilloires, les récipients et les pots de 1 5 litres. 2. Système de contrôle total de la machine avec une conception de page de fonctionnement adaptée au support technique distance. 3. Adoptez le double contrôle de pression / débit pour le système hydraulique, assurez la vitesse et le lissage de la platine. 4. Le rendement pour une bouteille carrée de 150 grammes en pehd est de 220 pièces / heure, sa capacité journalière est d’environ 5300 bouteilles. |
PARAMÈTRES TECHNIQUES
| Modèle de machine | Machine de soufflage d'extrudeuse double station |
| Volume maximum de produit | 5 l |
| Poids de la machine | 5,5 tonnes |
| Taille de la machine | 3,8 x 2,2 x 2,5 m |
| Diamètre de la vis | 70 mm |
| Capacité de plastification | 90 kg |
| Force de serrage | 68 KN |
| Taille du plateau | 320 x 390 mm |
| Course d'ouverture du plateau | 150 ~ 500 mm |
| Taille maximum de moule | 360 x 360 mm |
| Type de tête | Extrusion continue simple tête |
| Diamètre maxi de la matrice | 180 mm |
| Méthode de coupe du matériau | Coupe chaud |
| Diamètre Max Die | 100 mm |
| Pouvoir total | 48,5 KW |
| Consommation d'énergie moyenne | 31,5 KW |
ARRANGEMENT DE PRODUCTION
1. Taille de la machine: 3,5 x 2 m 2. Zone de production: 7 x 5 m 3. Hauteur minimale d'atelier: 3,0 m 4. Besoins en air: 1.0m3 / min, 0.6Mpa 5. Besoins en eau: 8 tonnes 6. Consommation électrique de la machine: 31,5 KW 7. Consommation électrique de la ligne de production: 45 KW 8. Arrangement électrique complet: 250 ampères 9. Nombre minimum de travailleurs: 2 travailleurs |
Cliquez sur l'image ci-dessus pour voir la vidéo de production du SRB70D-1 dans l'usine du client
FLUX DE PRODUCTION
Le flux de travail du flux de production de la machine de fabrication de conteneurs en plastique double station 5L est fondamentalement le suivant. L’automate programmé dans le boîtier de commande électronique envoie l’instruction, le système hydraulique reçoit l’instruction, le réservoir de carburant et le moteur commencent fonctionner, font tourner la vis et extrudent l’embryon travers la tête de filière. Le moule d’ouverture et de fermeture commence se fermer, l’aiguille est soufflée, refroidie et des produits en plastique sont formés.
CARACTÉRISTIQUES DE LA MACHINE
► Unité de contrôle: contrôleur WISETECH complet et écran tactile coloré. Le paramétrage du processus en anglais, la surveillance de l'état et le comptage des produits sont pratiques et intuitifs. Modèle de contrôle automatique de la température PLC.
► Unité hydraulique: Elle adopte la vanne hydraulique et le joint
hydrauliques de la célèbre marque japonaise YUKEN, commande
proportionnelle. Et présente des caractéristiques de haute stationnarité et de
fiabilité, un fonctionnement précis, une longue durée de vie, une
réponse rapide, etc.
► Unité d'extrusion: décélérateur surface dure; célèbre inverseur Delta adopte la technologie italienne; La régulation de la vitesse de la vis adopte un système de contrôle
de régulation de la vitesse de fréquence variable. Il présente les caractéristiques suivantes: vitesse de rotation
stable, puissance puissante, économie d'énergie, etc. La vis de mélange est largement applicable aux matières premières
et la qualité de la plastification est encore meilleure. Des réchauffeurs de baril de machine et d'alliage A économes en
énergie sont adoptés pour le chauffage
► Unité de tête de filière: avec une tête d'accumulateur centre de
matériau, dans un seul cylindre, est lisse et fiable Cette tête de filière adopte la technologie allemande et est
fabriquée en acier spécial importé.
► Unité de serrage: Adopte un système de fermeture ouvert moule
fixe, rapide et équilibré.
► Unité de soufflage: le raccord de soufflage est équipé.
► Unité de levage: Quatre litres de réducteur turbine, balance de
levage, rapide, stable.
► Composants électriques: Tous les composants électriques sont
fabriqués au Japon et Taiwan.