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Machine de moulage de coup complètement automatique pour le champ de production en plastique de tambour SRB100, machine bleue en plastique de soufflage de corps creux de HDPE de tambour de 120 litres, tambour 100L et baril chimiques faisant la machine
VUES RAPIDES
1. SRB100 accumule la machine de soufflage de corps creux d'extrusion pour 60-120L le tambour en plastique, baril, réservoirs d'eau.
2. Sa sortie pour le tambour 120L couvercle serti est 24 PCs/heure, parce que le tambour 100L bleu en plastique est 27 PCs/heure.
3. La ligne entière a besoin de 2 travailleurs, 1 pour enlever des chutes, 1 pour l'alimentation matérielle, d'écrasement et de mélange.
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LISTE DE DONNÉES TECHNIQUE
Modèle de machine | machine de moulage de coup d'extrusion |
Volume maximum de produit | 120 L |
Poids de machine | 15 tonnes |
Taille de machine | 5.8x3.6x4.8 m |
Diamètre de vis | 100 millimètres |
Plastification de la capacité | 170 Kg/hour |
Fixage de la force | 500 KN |
Taille de plateau | 1040x1260 millimètre |
Course d'ouverture de plateau | 450-1250 millimètres |
Taille maximum de moule | 800*1500 millimètre |
Accumulation du volume | 12 L |
Poids maximum d'éjection | 9 kilogrammes |
Poids maximum de produit | 6 kilogrammes |
Maximum meurent le diamètre | 450 millimètres |
Puissance totale | 122,7 KILOWATTS |
Consommation d'énergie moyenne | 45 KILOWATTS |
Cliquez sur l'image ci-dessus pour voir la vidéo de production de SRB100N
CHAÎNE DE PRODUCTION DISPOSITION
1. Taille de machine : 5.8x3.6x4.8 m
2. Région de production : 12x6.0 m
3. Taille minimum d'atelier : 6 m
4. Condition d'alimentation en air : 1.6m3/min, 0.8Mpa
5. Condition d'approvisionnement en eau : 12 tonnes
6. Puissance de machine : 45 KILOWATTS
7. Chaîne de production puissance : 78,5 KILOWATTS
8. Ligne entière disposition de l'électricité : 600 ampères
9. Nombre minimum de travailleurs : 2~3 travailleurs
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Système d'extrusion
Le système d'extrusion inclut le réducteur de transmission, moteur
d'extrusioin, inverseur, vis, baril, tête et meurt. L'extrudeuse
adopte le type de mélange de gradient avec la conception
économiseuse d'énergie ultra-rapide. Matériel de la vis : Acier de
haute qualité 38CrMoAlA de nitruration, avec la surface HV≥800 de
nitruration, matériel de brittleness≤2. de baril : Acier de haute
qualité 38CrMoAlA de nitruration, avec la surface HV≥900 de
nitruration, brittleness≤2. Le coureur principal a la bonne
conception et le matel de tête est traité pour une dureté plus
élevée. La matrice et le noyau seront faits selon votre conception
de produits et taille.
Fixage de l'unité
Le fixage de l'unité se compose d'avant et de plateaux arrières,
maintenant le siège, siège de chariot, moule frottant et maintenant
les cylindres hydrauliques, synchronisant le mécanisme, avec la
structure de la conception détraquée basse. Les mouvements de
plateau s'ouvrent et se ferment, chariot et vers le bas est aidés
avec les rails de guide linéaires et les glisseurs roulement billes
la douceur d'action d'augmentation et la précision de position. Les
positions de fin et des positions basse vitesse sont commandées par
des commutateurs ou des transducteurs de proximité. Notre structure
de fixage centrale de bras coudé bas assure l'incidence de fixage
de force pour mouler dans l'équilibre, facile pour des chutes
automatique-ébarbant, aussi bon pour la durée de vie du moule.
Contrôle électrique
Le système de contrôle électrique se compose de panneau
d'opération, module de contrôle de température, PLC, module
d'entrée et de sortie, conseil de proportion, contacteurs, source
stabilisée par tension, swtiches d'air, mi relais, commutateurs de
proximité, inverseur et moteurs. Le panneau d'opération contient le
commutateur électrique, écran tactile, alarme, bouton chaud de
coupeur, bouton automatique de cycle, bouton d'arrêt d'urgence,
bouton de retour d'action, bouton de expulsion de vitesse.
Circuit hydraulique
Le circuit hydraulique se compose principalement de moteur, pompe,
bloc de régulation de pression de valve, renversant des blocs de
valve, des cylindres et des réfrigérateurs d'huile. Il commande les
plateaux ouverts et étroits, le chariot et vers le bas, le système
d'extrusion et vers le bas, les actions de goupille de coup, ou
même la rotation coupée et ainsi de suite. Notre circuit
hydraulique a été mis jour avec la valve de proportion et le
clapet-navette mécanique pour la stabilité et la précision
d'action. Il assure la pression d'huile produite rapidement mais
lisse, la représentation d'action est rapide mais avec moins
d'impact.
L'eau et alimentation en air
Le système pneumatique contient le cylindre d'air, soupapes air,
filtres air, les conduits d'aération, prises rapides et ainsi de
suite, pour commander les actions du soufflement intérieur
principal, de la goupille de coup soufflant, automatique-ébarbant,
ou poussant dedans et quelques moules spéciaux. La pression
atmosphérique nécessaire est 0.4~0.6 MPA, consommation d'air est
0.6~0.8 M3/min. Le circuit de refroidissement contient les blocs de
distribution de l'eau, robinets tournant sphérique, les tubes,
connecteurs et ainsi de suite, pour refroidir la vis et le baril,
réducteur de transmission dur, unités de soufflement et moules. La
pression d'eau nécessaire est 0.2~0.4 MPA, consommation d'eau est
2500L/hour.
Production automatique
nos appuis de machine automatique-ébarbant le système de contrôle
et le matériel pneumatique, les chutes peuvent être en ligne
enlevés automatiquement par le moule de automatique-ébarbage. Les
chutes tombent vers le bas et glissent en dehors de la machine par
un canal de glissière. Les produits finis sont éliminés d'un autre
côté ainsi que l'action de chariot de plateau vers le bas avec les
conseils des étagères d'association collective de bouteille. Le
système de convoyeur peut être équipé pour prendre des chutes dans
le broyeur, et transporte les produits finis l'appareil de contrôle
de fuite ou la table d'emballage. Au cours de la période
productrice, la machine peut fonctionner automatiquement sans aide
du travailleur.
Disposition d'écoulement de fonctionnement
La ligne productrice entière totalement travailleurs du besoin 2.
Charge de prises du travailleur No.1 de matériel se mélangeant et
alimentant, il rassemble les chutes écrasées dans le mélangeur de
couleur, actionne le mélange matériel du nouveau matériel, matériel
écrasé et colore le groupe principal. Après se mélangeant lui porte
le matériel dans le réservoir matériel de source, l'autochargeur
alimentera le matériel automatiquement. L'autre charge de prises de
travailleur de l'emballage de bouteille, et prennent les bouteilles
emballées dans la zone de stockage.