Add to Cart
16 - La compression en plastique de LDPE de 32 onces met la machine en bouteille SRB70D-3, machine de soufflage de corps creux de bouteille ronde du HDPE 500ml, petite bouteille en plastique de soufflage de corps creux d'extrusion faisant la machine
VUES RAPIDES
1. SRB70D-3 est double machine de soufflage de corps creux de bouteille de HDPE de tête de triple de station pour 1000ml comme maximum.
2. Sa sortie pour la bouteille 500ml ronde est 900Pcs/hour, sortie pour la bouteille 1L ronde est 750-800 PCs/heure.
3. En ligne l'automatique-ébarbage du moule est soutenu pour réaliser l'élimination automatique de chutes conduite par le cylindre pneumatique.
|
PARAMÈTRES TECHNIQUES
| Modèle de machine | Récipient en plastique faisant la machine |
| Volume maximum de produit | 1 L |
| Poids de machine | 5,5 tonnes |
| Taille de machine | 3,8 x 2,2 x 2,5 m |
| Diamètre de vis | 70 millimètres |
| Plastification de la capacité | 90 KILOGRAMMES |
| Fixage de la force | 68 KN |
| Taille de plateau | 320 x 390 millimètres |
| Course d'ouverture de plateau | 150~500 millimètres |
| Taille maximum de moule | 360 x 360 millimètres |
| Distance centrale principale triple | 110 millimètres |
| Diamètre ou largeur maximum de produit | 85 millimètres |
| Méthode matérielle de coupe | Coupe chaude |
| Maximum meurent le diamètre | 100 millimètres |
| Puissance totale | 48,5 KILOWATTS |
| Consommation d'énergie moyenne | 31,5 KILOWATTS |
Cliquez sur l'image ci-dessus pour voir la vidéo SRB70D-3 fonctionnante
DISPOSITION DE PRODUCTION
1. Taille de base de machine : 3,5 x 2 m
2. Région de production : 7 x 5 m
3. Taille minimum d'atelier : 3,0 m
4. Condition d'alimentation en air : 1.0m3/min, 0.6Mpa
5. Condition d'approvisionnement en eau : 8 tonnes
6. Puissance de machine : 32,5 KILOWATTS
7. Chaîne de production puissance : 45 KILOWATTS
8. Ligne entière disposition de l'électricité : 250 ampères
9. Nombre minimum de travailleurs : 2 travailleurs
|
ÉCOULEMENT DE PRODUCTION
L'écoulement de fonctionnement de l'écoulement de production la machine de fabrication de récipient en plastique de station du double 5L est fondamentalement comme ceci. Le PLC dans le cas de contrôle électronique envoie l'instruction, le circuit hydraulique reçoit l'instruction, le réservoir de carburant et l' moteur de démarrage de fonctionner, des commandes la vis courir, et expulse l'embryon par la tête de matrice. Le moule d'ouverture et de fermeture commence être fermé, l'aiguille est soufflée, refroidi, et des produits en plastique sont formés.
CARACTÉRISTIQUES DE MACHINE
Boîtier de commande de ► : WISETECH se montent au contrôleur de contrôleur programmable de machine et l'écran tactile coloré de ture. L'établissement anglais, l'état de processus de paramètre surveillant et compte de produits sont commodes et intuitionnistes. Modèle automatique de contrôle de température de PLC.
Unité hydraulique de ► : Elle adopte la valve de marque célèbre du
Japon YUKEN d'international et le joint hydrauliques, contrôle
proportionnel. Et a des caractéristiques de stationarity et de
fiabilité élevés, opération précise, longue longévité, réponse
rapide et ainsi de suite.
Unité d'extrusion de ► : Décélérateur dur de surface de vitesse ;
l'inverseur célèbre de delta adopte la technologie italienne ; Le
règlement de vitesse de vis adopte le système de contrôle de
règlement de vitesse de variable-fréquence. Il fait tourner les
caractéristiques de l'écurie la vitesse, puissance puissante,
économie d'énergie et ainsi de suite. La vis de mélange a
l'applicabilité large aux matières premières et la qualité de
plasticization est encore meilleure. Des appareils de chauffage
économiseurs d'énergie de baril et d'Un-alliage de machine sont
adoptés pour la chauffage
Le ► meurent l'unité principale : Avec le cylindre simple
matériel-centre-dans la tête d'accumulateur, est lisse et fiable.
Ce mourez principal adopte la technologie allemande et est fait par
l'acier importé par special.
► maintenant l'unité : Adopts a fixé le système d'ouvert-fermeture
de moule, rapidement et a équilibré.
Unité convenable de coup de ► : Vers le bas le soufflement de
l'ajustement est équipé.
Unité de poussoir de ► : Litre de réducteur de quatre turbines,
équilibre de levage, rapide, stable.
Composants électriques de ► : Tous les composants électriques sont
faits le Japon et Taïwan.
Système d'extrusion
Le système d'extrusion inclut le réducteur de transmission, moteur
d'extrusioin, inverseur, vis, baril, tête et meurt. L'extrudeuse
adopte le type de mélange de gradient avec la conception
économiseuse d'énergie ultra-rapide. Matériel de la vis : Acier de
haute qualité 38CrMoAlA de nitruration, avec la surface HV≥800 de
nitruration, matériel de brittleness≤2. de baril : Acier de haute
qualité 38CrMoAlA de nitruration, avec la surface HV≥900 de
nitruration, brittleness≤2. Le coureur principal a la bonne
conception et le matel de tête est traité pour une dureté plus
élevée. La matrice et le noyau seront faits selon votre conception
de produits et taille.
Fixage de l'unité
Le fixage de l'unité se compose d'avant et de plateaux arrières,
maintenant le siège, siège de chariot, moule frottant et maintenant
les cylindres hydrauliques, synchronisant le mécanisme, avec la
structure de la conception détraquée basse. Les mouvements de
plateau s'ouvrent et se ferment, chariot et vers le bas est aidés
avec les rails de guide linéaires et les glisseurs roulement billes
la douceur d'action d'augmentation et la précision de position. Les
positions de fin et des positions basse vitesse sont commandées par
des commutateurs ou des transducteurs de proximité. Notre structure
de fixage centrale de bras coudé bas assure l'incidence de fixage
de force pour mouler dans l'équilibre, facile pour des chutes
automatique-ébarbant, aussi bon pour la durée de vie du moule.
Contrôle électrique
Le système de contrôle électrique se compose de panneau
d'opération, module de contrôle de température, PLC, module
d'entrée et de sortie, conseil de proportion, contacteurs, source
stabilisée par tension, swtiches d'air, mi relais, commutateurs de
proximité, inverseur et moteurs. Le panneau d'opération contient le
commutateur électrique, écran tactile, alarme, bouton chaud de
coupeur, bouton automatique de cycle, bouton d'arrêt d'urgence,
bouton de retour d'action, bouton de expulsion de vitesse.
Circuit hydraulique
Le circuit hydraulique se compose principalement de moteur, pompe,
bloc de régulation de pression de valve, renversant des blocs de
valve, des cylindres et des réfrigérateurs d'huile. Il commande les
plateaux ouverts et étroits, le chariot et vers le bas, le système
d'extrusion et vers le bas, les actions de goupille de coup, ou
même la rotation coupée et ainsi de suite. Notre circuit
hydraulique a été mis jour avec la valve de proportion et le
clapet-navette mécanique pour la stabilité et la précision
d'action. Il assure la pression d'huile produite rapidement mais
lisse, la représentation d'action est rapide mais avec moins
d'impact.
L'eau et alimentation en air
Le système pneumatique contient le cylindre d'air, soupapes air,
filtres air, les conduits d'aération, prises rapides et ainsi de
suite, pour commander les actions du soufflement intérieur
principal, de la goupille de coup soufflant, automatique-ébarbant,
ou poussant dedans et quelques moules spéciaux. La pression
atmosphérique nécessaire est 0.4~0.6 MPA, consommation d'air est
0.6~0.8 M3/min. Le circuit de refroidissement contient les blocs de
distribution de l'eau, robinets tournant sphérique, les tubes,
connecteurs et ainsi de suite, pour refroidir la vis et le baril,
réducteur de transmission dur, unités de soufflement et moules. La
pression d'eau nécessaire est 0.2~0.4 MPA, consommation d'eau est
2500L/hour.
Production automatique
nos appuis de machine automatique-ébarbant le système de contrôle
et le matériel pneumatique, les chutes peuvent être en ligne
enlevés automatiquement par le moule de automatique-ébarbage. Les
chutes tombent vers le bas et glissent en dehors de la machine par
un canal de glissière. Les produits finis sont éliminés d'un autre
côté ainsi que l'action de chariot de plateau vers le bas avec les
conseils des étagères d'association collective de bouteille. Le
système de convoyeur peut être équipé pour prendre des chutes dans
le broyeur, et transporte les produits finis l'appareil de contrôle
de fuite ou la table d'emballage. Au cours de la période
productrice, la machine peut fonctionner automatiquement sans aide
du travailleur.
Disposition d'écoulement de fonctionnement
La ligne productrice entière totalement travailleurs du besoin 2.
Charge de prises du travailleur No.1 de matériel se mélangeant et
alimentant, il rassemble les chutes écrasées dans le mélangeur de
couleur, actionne le mélange matériel du nouveau matériel, matériel
écrasé et colore le groupe principal. Après se mélangeant lui porte
le matériel dans le réservoir matériel de source, l'autochargeur
alimentera le matériel automatiquement. L'autre charge de prises de
travailleur de l'emballage de bouteille, et prennent les bouteilles
emballées dans la zone de stockage.