Revêtement 1604 des outils de coupe de commande numérique par ordinateur de carbure de tungstène d'APMT PVD/CVD
Numéro de modèle:APMT 1604
Lieu d'origine:Chine
Quantité minimale de commande:10 pièces
Conditions de paiement:L/C, T/T, Western Union
Capacité à fournir:100000 pièces par mois
Délai de livraison:35 jours ouvrables
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Chengdu Sichuan China
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219 JINFU RD, SECTEUR DE WENJIANG, CHENGDU, SICHUAN, CHINE
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Détails du produit
APMT 1604 Outils de fraisage au carbure de tungstène Outils de découpe CNC au carbure d'insertion
Le carbure de tungstène est un matériau populaire et fiable largement utilisé dans les outils de découpe CNC.machines découperLe carbure de tungstène est particulièrement adapté aux opérations de haute précision et grande vitesse car il est très résistant l'usure et la chaleur.Le carbure de tungstène est également très durable et peut maintenir des vitesses de coupe élevéesEn outre, son potentiel de coupe exceptionnel garantit une grande précision et une grande reproductibilité.
Spécification
| Nom du produit | Outils de découpe CNC au carbure de tungstène |
| Marque | Minjiang/HL |
| Modèle | Le nombre d'unités d'équipement est déterminé en fonction de l'échantillon. |
| Le revêtement | PVD/CVD |
| Matériel | 100% vierge |
| Grade | Le nombre de points de contrôle doit être supérieur ou égal : |
| Partie de travail | Acier/acier inoxydable/acier allié/fer forgé |
| HRA | HRA 89 93 |
| Nombre de pièces | 10 pièces |
Types d'inserts
- Carré
- Rhombe
- Triangle
- Ronde
- Polygone régulier
- Tête bille
- Non classique
Matériel
Selon les différentes teneurs en liant, le carbure cimenté peut être divisé en différentes catégories, telles que YG, YT et YW.Ces catégories présentent des caractéristiques de performance différentes et conviennent différents matériaux de transformation et conditions de transformation..
| Grade | WC ((%) | TIC (%) | TaC/NbC ((%) | Co ((%) | Densité ((t/m3) | Conductivité thermique ((W/m·K) | Dureté (HRA) | Résistance la flexion ((/GPa) |
| YG3X | 97 | - | Le taux de dépôt5 | 3 | 14.9 15.3 | 87.92 | 91.5 | 1.08 |
| Les produits de base | 93.5 | - | 0.5 | 6 | 14.6 15.0 | 75.55 | 91 | 1.37 |
| YG6 | 94 | - | - | 6 | 14.6 15.0 | 75.55 | 89.75 | 1.42 |
| YG8 | 92 | - | - | 8 | 14.5 14.9 | 75.36 | 89 | 1.47 |
| Le nombre d'étoiles | 90 | - | - | 10 | 14.3-14. Je vous en prie.9 | 75.36 | 88 | 1.72 |
| YT30 | 66 | 30 | - | 4 | 9.3-9.7 | 20.93 | 92.5 | 0.88 |
| Le montant de l'indemnité | 79 | 15 | - | 6 | 11.0 11.7 | 33.49 | 91 | 1.13 |
| Le montant de l'allocation | 78 | 14 | - | 8 | 11.2-12. Je vous en prie.0 | 33.49 | 90.5 | 1.77 |
| YT5 | 85 | 5 | - | 10 | 12.5 13.2 | 62.80 | 89 | 1.37 |
| Le nombre d'étoiles | 91 | - | 3 | 6 | 14.6 15.0 | - | 91.5 | 1.37 |
| Le groupe YG8 | 91 | - | 1 | 8 | 14.5 14.9 | - | 98.5 | 1.47 |
| YW1 | 84 | - | 4 | 8 | 12.8 13.3 | - | 91.5 | 1.18 |
| YW2 | 82 | - | 4 | 8 | 12.6 13.0 | - | 90.5 | 1.32 |
Propriétés et application
| Grade | Propriétés | Application du projet |
| YG3X | Alliage de particules fines avec une bonne résistance l'usure et une faible ténacité aux chocs. | Finition des métaux non ferreux, des métaux alliés, des aciers trempés, du tungstène et du molybdène |
| Les produits de base | L'alliage grains fins avec une bonne résistance l'usure et une résistance aux chocs. | Semi-finition et finition de la fonte, de la fonte refroidie, de la fonte alliée, de l'acier résistant la chaleur et de l'acier allié. |
| YG6 | Bonne résistance l'usure et aux chocs. | Fabrication partir de métaux non ferreux et de leurs alliages. |
| YG8 | Une résistance plus élevée, une meilleure résistance aux chocs, une faible résistance l'usure. | L'usinage brut de fonte, de métaux non ferreux et d'alliages, la découpe interrompue est possible |
| YT30 | Bonne dureté rouge et résistance l'usure, mais faible résistance, non résistant aux chocs, sujet aux fissures de soudage et de meulage. | Finition de l'acier au carbone et de l'acier allié lors de la découpe continue. |
| Le montant de l'indemnité | Bonne résistance l'usure et dureté rouge, mais faible résistance aux chocs. | Semi-finition et finition de l'acier au carbone et de l'acier allié lors de la découpe continue. |
| Le montant de l'allocation | Une résistance et une ténacité plus élevées en cas d'impact, mais une résistance l'usure et une dureté rouge inférieures celles du YT15. | Le roulement, la semi-finition et la finition de l'acier au carbone et de l'acier allié lors de la découpe continue. |
| YT5 | Bonne résistance et résistance aux chocs, pas facile déchiqueter, mais faible résistance l'usure. | L'usinage brut de l'acier au carbone et de l'acier allié lors de la découpe continue et peut être utilisé pour la découpe continue. |
| Le nombre d'étoiles | L'alliage grains fins avec une bonne résistance l'usure et une bonne résistance. | Semi-finition et finition de la fonte, du fer ductile, des métaux et alliages non ferreux, de l'acier haute teneur en manganèse, de l'acier allié et de l'acier durci. |
| Le groupe YG8 | L'alliage grain moyen, avec une bonne résistance et une faible dureté rouge. | Fer brut et semi-finition de fonte dure, de fer ductile, de fer blanc, de métaux non ferreux, d'alliages et d'acier inoxydable. |
| YW1 | Bonne dureté rouge, résistance l'usure, résistance aux chocs et polyvalence. | Semi-finition et finition de l'acier inoxydable, de l'acier résistant la chaleur, de l'acier riche en manganèse et d'autres matériaux difficiles transformer. |
| YW2 | Faible dureté rouge et résistance l'usure, mais haute résistance et résistance aux chocs. | Semi-finition et finition de l'acier inoxydable, de l'acier résistant la chaleur, de l'acier riche en manganèse et d'autres matériaux difficiles transformer. |
Les champs d'application
Les inserts de tournage au carbure sont largement utilisés dans la découpe de divers matériaux métalliques, notamment:
- en fonte
- métaux non ferreux
- les matières plastiques
- fibres chimiques
- graphite
- de verre
- pierre
Dans le même temps, ils sont également utilisés pour couper des matériaux difficiles traiter tels que l'acier résistant la chaleur, l'acier inoxydable, l'acier riche en manganèse et l'acier outils.
Processus de fabrication
- Pesez chaque ingrédient et mélangez-le selon le tableau de recettes.
- Moulin billes Toutes les matières premières vierges
- Agglomération
- Formation
- Sintration et déwaxage
- finition
- Inspection du produit fini
- Emballage et expédition
Produits connexes
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