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Les aciers inoxydables sont des aciers de haut-alliage qui ont la résistance la corrosion élevée comparée d'autres aciers dus la présence d'un grand nombre de chrome. Basé sur leur structure cristalline, ils sont divisés en trois types tels que les aciers de ferrite, austénitiques, et martensitiques. Un autre groupe d'aciers inoxydables sont les aciers précipitation-durcis. Ils sont une combinaison des aciers martensitiques et austénitiques.
L'acier inoxydable de la catégorie 440C est un acier inoxydable martensitique haut carbone. Il a la résistance la corrosion de haute résistance et modérée, et la bonne dureté et la résistance l'usure. La catégorie 440C est capable d'atteindre, après traitement thermique, plus de haute résistance, dureté et résistance l'usure de tous les alliages inoxydables. Son contenu très haut carbone est responsable de ces caractéristiques, qui font 440C en particulier adapté des applications telles que des roulements billes et des pièces de valve.
Les applications typiques incluent :
UNS : ASTM/ASTE S44000
DIN : 1,4125
– Recuisez complètement – 850-900°C de recuit, four lent frais environ 600°C et aèrent alors frais. Recuit sous-critique – 735-785°C et four lent frais.
Durcissant – la chaleur 1010-1065°C, suivi de l'extinction en pétrole ou air chaud. L'huile éteignant est nécessaire pour les profilés lourds. Gchez immédiatement 150-370°C pour obtenir une grande variété de valeurs de dureté et de propriétés mécaniques comme indiqué dans le tableau attaché.
Le gchage dans la gamme 425-565°C doit être évité en raison de la résistance l'impact réduite et de la résistance la corrosion. Gchage dans les résultats de la gamme 590-675°C dans la dureté inférieure (le produit devenir assimilable par machine) et la résistance haute impression.
Si la soudure est nécessaire préchauffez 250°C et suivre la soudure avec un plein recuisez. Le remplisseur de la catégorie 420 donnera une soudure élevée de dureté (bien que pas aussi haut que le 440C), mais 309 ou 310 produiront les soudures molles avec une ductilité plus élevée.
En état recuit cette catégorie est relativement facilement usinée ; approximativement les mêmes que pour l'acier grande vitesse. Les puces sont dures et visqueuses ainsi les briseurs de puce sont importants. Si ces catégories sont usinage durci devient plus difficile et probablement impossible.
Compostion
Catégorie | C | Manganèse | SI | P | S | Cr | MOIS | Ni | N | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
440C | mn. maximum. | 0,95 1,20 | - 1 | - 1 | - 0,04 | - 0,030 | 16,00 18,00 | - 0,75 | - | - |
Propriétés mécaniques
La température de gchage (°C) | Résistance la traction (MPA) | Limite conventionnelle d'élasticité 0,2% preuves (le MPA) | Élongation (% dans 50mm) | Dureté Rockwell (heure C) | Impact Charpy V (j) |
---|---|---|---|---|---|
Annealed* | 758 | 448 | 14 | Max# 269HB | - |
204 | 2030 | 1900 | 4 | 59 | 9 |
260 | 1960 | 1830 | 4 | 57 | 9 |
316 | 1860 | 1740 | 4 | 56 | 9 |
371 | 1790 | 1660 | 4 | 56 | 9 |
Propriétés physiques
Catégorie | Densité (kg/m3) | Module élastique (GPa) | Coefficient moyen de dilatation thermique (mm/m/°C) | Conduction thermique (W/m.K) | de la chaleur spécifique 0-100°C (J/kg.K) | Résistivité électrique (nW.m) | |||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0-100°C | 0-200°C | 0-600°C | 100°C | 500°C | |||||
440 C | 7650 | 200 | 10,1 | 10,3 | 11,7 | 24,2 | - | 460 | 600 |
Catégories alternatives possibles
Catégorie | Pourquoi il pourrait être choisi au lieu de 440C |
---|---|
440A/B | Une catégorie légèrement plus molle et plus anticorrosion a eu besoin |
440F | Usinabilité élevée requise, avec la mêmes dureté et trempabilité comme 440C |
420 | De moindre force et dureté nécessaires que les 440 catégories l'unes des |
416 | Une usinabilité plus élevée a exigé, et la dureté et la force beaucoup inférieures est encore appropriée |