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MONEL K500 est un alliage nickel-cuivre durci par l'ge qui combine la résistance la corrosion de l'alliage 400 avec une grande résistance la fatigue et l'érosion.
MONEL K500 est un alliage nickel-cuivre, durci par précipitation par ajout d'aluminium et de titane.MONEL K500 conserve les excellentes caractéristiques de résistance la corrosion de 400 et a une résistance et une dureté améliorées après durcissement par précipitation par rapport 400L'alliage K500 a environ trois fois la résistance au rendement et le double de la résistance la traction par rapport 400.MONEL K500 peut être encore renforcé par travail froid avant le durcissement par précipitation.
Caractéristiques
Applications
L'application typique de MONEL K500 qui tire parti de sa résistance élevée et de sa résistance la corrosion est celle des arbres de pompes, des rouleaux, des arbres d'hélices,composants de vannes pour navires et tours de forage en mer, boulonnage, colliers de forage de puits de pétrole et composants d'instrumentation pour la production de pétrole et de gaz.Il convient particulièrement bien pour les pompes centrifuges dans l'industrie maritime en raison de sa haute résistance et de ses faibles taux de corrosion dans l'eau de mer grande vitesse.
MONEL K500 est non magnétique. MONEL K500 doit être recuit lors du soudage et le soudage est ensuite soulagé avant vieillissement.
High Performance Alloys, Inc. propose l'alliage K500 dans une gamme
de tailles comprenant 3/8"-2-1/2" de diamètre tiré froid, recuit et
vieilli, et 2-3/4"-10" de diamètre fini chaud et vieilli.Le
matériel peut être fourni en longueur aléatoireL'usinage comprend
le forage, le tournage, le tapage, le filetage, les formes CNC, les
brides et plus encore.
Chimique
| Je ne sais pas | Nom de l'entreprise | Je sais. | Le Fe | Je vous en prie. | S | C |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Je suis désolé. |
| 1.50 | 0.50 | 2.00 | 3.15 | 0.010 | 0.18 |
- Je vous en prie. | 63.00 |
|
|
| 2.30 |
|
|
Données sur la traction
La plus grande résistance | Résistance au rendement (0,2% OS) | Je vous en prie. | Dureté Rockwell C, le moins.
| Dureté Brinell 3000 kg, min. | |
---|---|---|---|---|---|
Travaux froid/SR au-del de 1 3 | |||||
- Je vous en prie. | 140 KSi | 100 KSi | 17.0 | 29 | 280 |
Je suis désolé. | |||||
- Je vous en prie. | 965 MPa | 690 MPa | |||
Je suis désolé. | |||||
Travaillés chaud ou durcis l'ge | |||||
- Je vous en prie. | 140 KSi | 100 KSi | 20.0 | 27 | 265 |
Je suis désolé. | |||||
- Je vous en prie. | 965 MPa | 690 MPa | |||
Je suis désolé. |
Les spécifications
Le formulaire | La norme |
---|---|
Type de métal | N° de la NOM de l'ONU |
Une barre | Pour l'utilisation dans les machines coudre |
Les fils | AMS4676 |
En feuille | Pour l'utilisation dans les machines coudre |
Plaque | Pour l'utilisation dans les machines coudre |
Le montage |
|
Forgeage | Les produits de l'annexe II ne sont pas soumis la présente directive. |
Fil de soudage | FM 60 ERNiCu-7 |
électrode de soudage | FM 190 ENiCu-7 Din 17753 |
Nom | 2.4375 |
Machinerie
Les alliages base de nickel et de cobalt résistant la corrosion, la température et l'usure, tels que le MONEL K500, sont classés comme modérés difficiles l'usinage.Il convient de souligner que ces alliages peuvent être usinés par des méthodes de production conventionnelles des taux satisfaisants.. pendant l'usinage ces alliages durcissent rapidement, génèrent une chaleur élevée pendant la découpe,souder la surface de l'outil de coupe et offrir une résistance élevée l'enlèvement du métal en raison de leur haute résistance au cisaillementLes points clés prendre en considération lors des opérations d'usinage sont les suivants:
Capacité - La machine doit être rigide et surchargée autant que
possible.
RIGIDITÉ - La pièce et l'outil doivent être maintenus rigides.
L'utilisation d'outils l'état d'aiguille est considérée comme un
outil terne.
Outils - Utilisez des outils angle de rteau positif pour la plupart
des opérations d'usinage.Pour la plupart des applications, on
recommande des outils pointe de carbure.Les outils haute vitesse
peuvent être utilisés, avec des taux de production plus faibles, et
sont souvent recommandés pour les coupes intermittentes.
Si l'alimentation ralentit et que l'outil reste dans la coupe, le
travail durcit.la durée de vie de l'outil se détériore et les
tolérances sont impossibles.
LUBRICATION - les lubrifiants sont souhaitables, les huiles
solubles sont recommandées surtout lors de l'utilisation d'outils
en carbure.