C276 Barre ronde D5 - 350 mm C276 composition chimique
Numéro de modèle:Hastelloy C276
Lieu d'origine:CHINE
Quantité de commande minimale:10 kg
Conditions de paiement:L / C, T / T, Western Union
Capacité d'offre:3 tonnes par semaine
Délai de livraison:5 - 12 jours en fonction de la quantité
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Wuxi Jiangsu China
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No.283-1, route moyenne de Youyi, secteur de Xishan, ville de Wuxi, province de Jiangsu
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Détails du produit
Barre ronde Hastelloy C276 laminée chaud et recuite D5 - 350mm Composition chimique C276
Plus d'informations sur les spécifications
| Noms des produits | Barre brillante Hastelloy C276 |
| Diamètre | 5 - 350mm |
| Longueur | coupe personnalisée de n'importe quelle longueur sur demande |
| Surface | brillant, noir |
| Marque | DELTA |
| Service | coupe, polissage |
| MOQ | 2 Kgs |
| Autre type | barre, bande, bobine, tuyau, feuille, plaque, fil, etc. |
| Emballage | Boîte en bois |
| Port de chargement | Port de Shanghai |
| Terme de prix | EXW, FOB, CIF, CFR |
| Délai de livraison | dans les 12 jours |
Barre ronde Hastelloy C276 laminée chaud et recuite D5 - 350mm Composition chimique C276
L'Hastelloy C276, désigné sous le nom UNS N10276 et W.Nr 2.4819,
est un alliage nickel-chrome-molybdène-tungstène de premier plan,
reconnu pour son exceptionnelle résistance la corrosion et sa
stabilité thermique. La barre ronde Hastelloy C276 laminée chaud et
recuite, disponible en diamètres allant de 5 mm 350 mm, combine une
ingénierie chimique précise avec un traitement avancé pour répondre
aux exigences rigoureuses des environnements industriels fortement
corrosifs. Ce produit intègre les avantages de performance
inhérents l'alliage avec la ductilité et la qualité de surface
améliorées offertes par le laminage chaud et le recuit, ce qui en
fait un matériau essentiel pour les applications critiques dans
tous les secteurs.
CValeur principale : Composition chimique de l'Hastelloy C276
Les performances supérieures des barres rondes Hastelloy C276
proviennent de sa composition chimique méticuleusement contrôlée.
Chaque élément est proportionné pour améliorer de manière
synergique la résistance la corrosion, la résistance mécanique et
la facilité de traitement, en respectant les normes internationales
telles que ASTM B574 et ISO 15156-3 (NACE MR 0175). Le tableau
ci-dessous détaille les plages de composition chimique précises :
| Élément | Plage de contenu (%) | Fonction clé |
|---|---|---|
| Nickel (Ni) | Équilibre (≥57) | Sert de matrice d'alliage, assurant une ductilité et une stabilité chimique fondamentales |
| Chrome (Cr) | 14,5 - 16,5 | Améliore la résistance l'oxydation et protège contre la corrosion par piqûres/crevasses |
| Molybdène (Mo) | 15,0 - 17,0 | Renforce la résistance aux acides réducteurs (par exemple, sulfurique, chlorhydrique) et la corrosion localisée |
| Tungstène (W) | 3,0 - 4,5 | Complète le molybdène pour renforcer la résistance la corrosion induite par les chlorures |
| Fer (Fe) | 4,0 - 7,0 | Optimise le rapport coût-efficacité tout en maintenant l'intégrité de l'alliage |
| Cobalt (Co) | ≤2,5 | Contrôlé pour minimiser l'impact environnemental potentiel et maintenir les performances |
| Carbone (C) | ≤0,02 (typique) | Empêche la précipitation de carbures pendant le soudage, préservant la résistance la corrosion intergranulaire |
| Silicium (Si) | ≤0,08 | Réduit les contraintes de soudage et évite la formation d'oxydes nocifs |
| Manganèse (Mn) | ≤1,0 | Aide la désoxydation sans compromettre la résistance la corrosion |
| Vanadium (V) | ≤0,35 | Affine la structure du grain pour améliorer les propriétés mécaniques |
| Phosphore (P) | ≤0,03 | Limité pour éviter la fragilité et maintenir la soudabilité |
| Soufre (S) | ≤0,03 | Minimisé pour éviter le criquage chaud pendant le traitement |
Cette composition crée un matériau exceptionnellement résistant aux
milieux corrosifs oxydants et réducteurs, une rareté parmi les
alliages industriels. La faible teneur en carbone est
particulièrement critique pour les applications soudées, car elle
élimine la précipitation de carbures dans les zones affectées par
la chaleur, ce qui entraînerait autrement une corrosion
intergranulaire.
Spécifications du produit : Finition laminée chaud et recuite
Le processus de recuit par laminage chaud est essentiel pour
libérer tout le potentiel de l'alliage. Après le laminage chaud
pour obtenir la plage de diamètres de 5 350 mm, les barres rondes
subissent un recuit environ 1121 °C (2250 °F), suivi d'un
refroidissement rapide. Ce traitement offre trois avantages clés :
- Uniformité microstructurale : Élimine les contraintes résiduelles du laminage chaud et assure une structure homogène grains fins sur tout le diamètre.
- Ductilité améliorée : Les barres recuites présentent des taux d'allongement allant jusqu' 40 %, ce qui facilite les processus de fabrication tels que le pliage, le forgeage et l'usinage.
- Résistance optimale la corrosion : Le traitement thermique maximise la capacité de l'alliage résister la corrosion par piqûres, la corrosion par crevasses et la fissuration par corrosion sous contrainte dans les environnements riches en chlorures.
En termes de précision dimensionnelle, les barres sont conformes
aux normes ASTM B575, avec des tolérances de diamètre serrées
(généralement ±0,5 mm pour les petits diamètres et ±1 % pour les
grandes tailles) et un état de surface lisse qui réduit le besoin
d'usinage après l'achat.
Propriétés mécaniques et physiques
La combinaison de la composition chimique et du recuit donne un
matériau avec une résistance mécanique et une stabilité physique
équilibrées, adapté aux conditions de fonctionnement extrêmes :
| Propriété | Valeur métrique | Valeur impériale |
|---|---|---|
| Densité | 8,89 g/cm³ | 0,321 lbs/in³ |
| Module d'élasticité | 205 GPa | 29,8 mpsi |
| Résistance la traction ultime | 842 MPa (recuit) | 122 ksi (recuit) |
| Limite d'élasticité (0,2%) | 455 MPa (recuit) | 66 ksi (recuit) |
| Allongement | 40% (recuit) | 40% (recuit) |
| Conductivité thermique | 9,8 W/(m·°C) | 67,9 Btu·in/(hr·ft²·°F) |
| Dilatation thermique (20-100°C) | 11,2 µm/(m·°C) | 6,2 µin/(in·°F) |
| Résistivité électrique | 130 µΩ·cm | 51 µΩ·in |
Notamment, l'alliage maintient ces propriétés sur une large plage
de températures, résistant l'oxydation jusqu' 649 °C (1200 °F) et
conservant sa résistance dans des conditions cryogéniques. Sa
nature non magnétique le rend également adapté aux composants
d'équipement d'imagerie par résonance magnétique (IRM) et d'autres
applications sensibles au magnétisme.
Applications industrielles
La polyvalence des barres rondes Hastelloy C276 laminées chaud et
recuites découle de leur capacité fonctionner dans divers
environnements difficiles. Les principaux domaines d'application
comprennent :
- Traitement chimique : Utilisé pour les réacteurs, les réservoirs de stockage et les tuyauteries manipulant l'acide sulfurique, l'acide acétique et le chlore gazeux. La résistance de l'alliage aux acides oxydants et réducteurs le rend indispensable pour les chaînes de production chimique en plusieurs étapes.
- Industrie pétrolière et gazière : Déployé dans les plates-formes pétrolières offshore, les équipements de fond de puits et les systèmes de traitement des gaz acides conformes aux normes NACE MR 0175. Il résiste aux doubles défis de la corrosion de l'eau de mer et des environnements d'hydrocarbures haute pression.
- Génie maritime : Fabriqué en pompes, vannes et échangeurs de chaleur pour les systèmes de refroidissement l'eau de mer, où sa résistance la corrosion par piqûres et par crevasses surpasse les aciers inoxydables conventionnels.
- Contrôle de la pollution : Utilisé dans les systèmes de désulfuration des gaz de combustion (FGD), où il résiste aux effets corrosifs des produits chimiques des épurateurs humides.
- Produits pharmaceutiques : Employé dans les équipements de traitement chimique stérile, tirant parti de sa grande pureté et de sa résistance aux agents de nettoyage.
Pourquoi choisir les barres rondes Hastelloy C276 laminées chaud et recuites ?
Au-del de ses avantages matériels inhérents, ce produit offre des
avantages pratiques aux acheteurs industriels :
- Rentabilité : Le processus de laminage chaud réduit le gaspillage de matériaux par rapport l'étirage froid, tandis que l'étape de recuit élimine le besoin de traitements secondaires de relaxation des contraintes.
- Polyvalence : La plage de diamètres de 5 350 mm couvre les applications, des petites fixations aux grands composants de cuves sous pression.
- Longévité : Dans les environnements industriels typiques, les composants en Hastelloy C276 démontrent une durée de vie 5 10 fois supérieure celle de l'acier inoxydable 316L, ce qui réduit les coûts de remplacement et les temps d'arrêt.
Que ce soit pour la manipulation de produits chimiques corrosifs,
les opérations offshore ou le traitement haute température, les
barres rondes Hastelloy C276 laminées chaud et recuites offrent des
performances fiables soutenues par des décennies d'utilisation
industrielle éprouvée. Leur composition chimique précise et leur
traitement optimisé en font un matériau de référence pour les
applications d'ingénierie critiques.
C276 Barre ronde D5 - 350 mm C276 composition chimique
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