Le zinc multifonctionnel anticorrosif pratique de produits de moulage mécanique sous pression

L'aluminium antirouille et le zinc d'ODM des pièces de moulage mécanique sous pression pour la vitesse Fuction multi

Détail rapide

Description

En alliage de zinc le moulage mécanique sous pression est une méthode de bti de précision qui emploie la haute pression pour forcer le métal fondu dans un moule métallique avec une forme compliquée. C'est une méthode de bti de précision.

L'utilisation des métaux dans les industries a été vaste et presque chaque industrie emploie différents genres de métaux. Il y a un certain nombre de processus par lesquels des métaux sont transformés en différentes formes. Le moulage mécanique sous pression est l'un des processus de fabrication populaires. On le préfère surtout d'autres genres de processus dus la qualité des produits finis et également la facilité de la fabrication.

Le zinc est un métal très utilisé et facilement disponible. Le zinc des applications de moulage mécanique sous pression sont répandu et sont tout autour de nous partout. En alliage de zinc le moulage mécanique sous pression est employé pour la nombreuse décoration et les applications fonctionnelles.

Note

L'expérience d'écumer en alliage de zinc inclut les aspects suivants :
1. au début de la conception des produits en alliage de zinc, il est nécessaire de considérer l'admission de moule, le débouché de scories et les arrangements d'échappement. Puisque le chemin d'écoulement de l'objet pour alimenter et scorifier est lisse, aucun air, aucune tache de l'eau, aucune bulles foncées, qui affecte directement si la galvanoplastie suivante est boursouflée, les moules de alimentation et de scorification qualifiés ne moulent sous pression l'objet, et la surface est lisse et blanche. Aucune taches de l'eau.
2. Dans le développement de moule, le tonnage et la pression de la machine de moule-chargement devraient également être considérés. Nous avons personnellement éprouvé un événement 20-30 de boursouflage après la galvanoplastie en alliage de zinc. Un ami d'une usine de matériel a reçu une commande importante de plusieurs millions, et le moule a produit 8 morceaux. N'importe comment le processus de pré-galvanoplastie a été résolu, il y aurait toujours de 20-30% se boursouflant. En conclusion, 4 morceaux du moule ont été bloqués et 4 morceaux ont été changés en un moule.

Quel est zinc moulage mécanique sous pression ?
Le zinc moulage mécanique sous pression est un processus de bti en métal caractérisé en faisant pression sur le métal fondu dans la cavité de moule. La cavité de moule est créée utilisant deux moules durcis d'acier outils qui sont usinés la forme du filet ou près de la forme du filet du zinc les pièces de moulage mécanique sous pression.

Zinguer peut-elle ait-elle été mourir casted ?
Le zinc est le plus utilisé généralement métal de moulage mécanique sous pression pour plusieurs raisons. Il est celui des alliages les plus faciles mouler. Il offre la ductilité élevée, force haute impression et est facilement plaqué

Ce qui en alliage de zinc pour le moulage mécanique sous pression ?
Zamak 3 (ASTM AG40A), ou 3 en alliage de zinc, est l'en alliage de zinc le plus très utilisé en Amérique du Nord et est habituellement le premier choix en considérant le zinc pour le moulage mécanique sous pression pour un certain nombre de raisons

Pourquoi le zinc est-il employé pour le moulage mécanique sous pression au lieu de l'acier ?
Les alliages de zinc utilisés dans le développement de moulage mécanique sous pression possèdent les propriétés qui facilitent la production une fois comparées d'autres alliages en métal. En conséquence, il fournit un produit final qui est durable et précis. La ductilité élevée des moyens en alliage de zinc qu'il est idéal pour le processus de moulage mécanique sous pression

Quels sont les avantages du zinc moulage mécanique sous pression ?
Un grand avantage de zinc moulage mécanique sous pression est le fait qu'un moule typique de zinc, peut durer 10 fois plus longtemps qu'un moule en aluminium. Zinguez, car un matériel est moins abrasif et a une plus basse température de fonte. En conséquence, l'usage de usinage en aluminium est la vie de abaissement plus dramatique d'outil et pr3maturément affectation de la qualité de partie

Pourquoi le zinc est-il le métal le plus facile mouler ?
De tous les métaux de moulage mécanique sous pression disponibles, le zinc est de loin le plus facile de mouler en raison de son point de fusion élevée (approximativement 380-390 degrés de Celsius, ou de 716-734 degrés Fahrenheit).
 

Nous pouvons offrir l'alliage de Zn service de moulage mécanique sous pression.

Dongguan Radford Metal Products Co. , Le Ltd est un fournisseur de services professionnel de fabrication de précision de divers matériaux, y compris l'usinage de précision de l'acier inoxydable, l'usinage de précision des produits en aluminium, l'usinage de précision des produits de cuivre, l'usinage de précision des produits de fer, et l'usinage de précision des pièces en plastique. Afin d'améliorer des clients de service, l'équipement employé par notre société est principalement équipement importé, et la précision peut atteindre 0,001 millimètres. Ledford adhère au principe de fonctionnement de la « intégrité d'abord, du service d'abord, du bénéfice mutuel et du bénéfice mutuel », et a été sans interruption obtenu par domestique et des entreprises étrangères. Bons examens des clients étrangers. Dans l'expansion continue des canaux, les produits sont exportés vers l'Europe, l'Amérique, l'Asie du Sud-Est, et le Moyen-Orient, et entreprennent des ordres d'OEM ici et ailleurs pour répondre aux besoins de client dans toutes les directions et des perspectives multiples. Bon les commandes de base de clients le développement de roulement de la société, favorise l'autodéveloppement des produits nouveaux, et la poursuite continue du progrès de haute qualité. La société met toujours la technologie et les clients d'abord, et est commise créer la valeur pour des clients et fournir des clients de meilleurs produits et services. Accueil pour visiter et envoyer l'enquête !