Pièces de rechange de haut-parleur du panier A380, pièces noires de peinture de moulage mécanique sous pression d'alliage d'aluminium

Panier de pièces de rechange du haut-parleur A380, moulage d'aluminium de matrice de noir de peinture ISO9001

Détail rapide

Description

C'est un alliage d'aluminium clôture de caméra de moulage mécanique sous pression

le moulage mécanique sous pression est un processus de bti en métal qui est caractérisé en forçant le métal fondu sous la haute pression dans une cavité de moule. La cavité de moule est créée utilisant deux matrices durcies d'acier outils qui ont été usinées dans la forme et le travail pareillement un moulage par injection pendant le processus. Les la plupart des moulages mécanique sous pression sont faites partir des métaux non ferreux, spécifiquement zinc, cuivre, aluminium, magnésium, plomb, étain, et alliages basés sur étain. Selon le type de métal étant moulé, une machine chaud- ou de froid-chambre est utilisée.

Note

Avantages du moulage mécanique sous pression

L'efficacité de production est haute, et le processus de fabrication est facile de réaliser la mécanisation et l'automation. Généralement, la chambre froide des moyennes de machine de moulage mécanique sous pression 50 90 fois par heure, alors que la salle chaude des moyennes de machine de moulage mécanique sous pression 400 900 fois par heure, ainsi par efficacité de production est haute.
Il peut moule sous pression les pièces parois minces complexes. 3mm. Mouler sous pression des pièces peut avoir des formes complexes de partie, alors que l'épaisseur de paroi des pièces peut être plus petite, l'épaisseur de paroi minimum des pièces de moulage en matrice d'alliage d'aluminium est 0.5mm, et l'épaisseur de paroi minimum des pièces moulantes sous pression en alliage de zinc peut atteindre 0.3mm.
Des parties d'autres matériaux peuvent être incluses dans le moulage mécanique sous pression. De cette façon, des matériaux et les coûts précieux de traitement peuvent être épargnés, et des parties avec des formes complexes peuvent être obtenues, et la représentation des pièces peut être améliorée, et la charge de travail d'assemblée peut être réduite.

Quel est moulage mécanique sous pression CONTRE le bti ?
La plus grande différence entre les deux processus de moulage est le matériel que vous employez pour faire le moule. Les lingotières de moulage mécanique sous pression sont métal tandis que les lingotières de moulage au sable sont juste comme leur nom suggère, sable. Ceci signifie de meilleurs résultats globaux

Quelles sont les étapes du moulage mécanique sous pression ?
Un guide étape-par-étape de la gravité moulage mécanique sous pression

Étape 1 : Préparation. Avant que le processus de bti de gravité puisse commencer, la première étape est de préparer la matrice elle-même. …
Étape 2 : Injection. …
Étape 3 : Refroidissement. …
Étape 4 : Éjection. …
Étape 5 : Règlage.

Pourquoi les gens emploient-ils moulage mécanique sous pression ?
Le moulage mécanique sous pression fournit des formes complexes en dessous des tolérances plus étroites que beaucoup d'autres processus de production en série. Les moulages mécanique sous pression sont produits aux hauts débits de production. Peu ou pas d'usinage est exigé. Le moulage mécanique sous pression fournit les pièces qui sont durables, dimensionnellement stables, et ont la sensation et l'aspect de la qualité

Pourquoi est moulage mécanique sous pression mieux que le moulage au sable ?
Exactitude dimensionnelle : Le moulage mécanique sous pression fournit des dimensions très précises, alors que le moulage au sable est moins prévisible avec un milieu un bas taux d'exactitude. Délai d'exécution : Le moulage mécanique sous pression peut prendre n'importe où de six dix semaines, alors que le moulage au sable a besoin seulement d'une deux semaines accomplir

Quel métal est le meilleur pour le moulage mécanique sous pression ?
L'aluminium est l'un des métaux les plus populaires utilisés dans le moulage mécanique sous pression. L'aluminium est un métal très léger, ainsi il est grand pour créer les pièces légères sans sacrifier la force. Les pièces en aluminium peuvent également résister des températures de fonctionnement plus élevées et avoir des options plus de finition
 

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