Adapté aux besoins du client fendant la ligne bobine à grande vitesse de tôle de machine fendant des lignes

Bobine grande vitesse de tôle fendant des lignes adaptées aux besoins du client

Les lignes de fente grande vitesse ligne la vitesse 120m/min, 150m/min de moyens, maximum supérieur 200m/min, plus le temps d'arrêt efficace du chargement, filetant et déchargeant about10minutes, ont par exemple fendu une bobine 15T en acier de 0.3mm x de 1250mm 150m/min, il prend 35minutes, 45minutes total, chaque 8hour 10coils 150T.

Caractères de chaque unité :

1. Bobine stockant la selle : mis une bobine sur la selle, voiture de bobine relevée de la bobine et la soulever, qui réduit le temps de travail de pont roulant et évite la bobine en acier étant endommagée si la grue mettait directement la bobine sur la voiture de bobine.
2. Voiture de chargement de bobine : le type de plancher ou le type de mine, bobine de charge sur déroulent le mandrin.
3. Uncoiler : l'encorbellement ou l'axe simple de mandrin finissent avec l'appui, mandrin hydraulique d'expansion approprié pour 508mm, et peuvent installer les segments supplémentaires ou la douille en caoutchouc sur de plus grandes bobines d'identification d'uncoiler. La charge sur le mandrin varie avec différentes bobines de dimensions.
4. Rouleau principal de presse de bobine, éplucheuse pellant le plat : coopérez les uns avec les autres ouvrir le coill pour se diriger et envoyer dans le conducteur de pincement.
5. Pincez le conducteur et le preleveler : en filetant l'étape envoyez la tête de bobine en avant la découpeuse, en mode automatique, synchrone avec la découpeuse envoyant sans interruption la tôle dans l'accumulateur.
6. boucle de l'accumulateur 1# premier en terre : plat de battement hydraulique comme pont pour laisser le passage de feuille plus d'en filetant l'étape, en mode automatique, pour accumuler le voyage en acier dans le puits pour synchroniser alimenter et fendre la vitesse, avec les capteurs électriques sur des murs de mine pour commander le bouclage.
7. Rouleaux de presse et guide latéral : guidez horizontalement et verticalement la bande en acier au centre de la machine de fente. 
8. Machine principale, découpeuse : incluez une paire des axes parallèles, d'un support mobile de découpeuse, d'un support fixe de découpeuse, de la vis en bas du mécanisme, de la commande et de la transmission commandées par le conducteur de C.C/ C.A., opérateur pour installer des couteaux et des entretoises sur les doubles axes selon des tailles de finition de bandes.
9. Bobinier de chute de bord : enroulez la chute de bord, enroulant la tension est commandé par le convertisseur de fréquence.
10.  puits de boucle de l'accumulateur 2# : la même structure avec le puits de l'accumulateur 1#, pour garantir la vitesse synchrone de la fente et du recul, les bandes fendues empêtrent jamais jamais dans la boucle.
11. Unité de mesure de tension et de vitesse : la laine hydraulique a senti le type ou le type fourniture de rouleau de tension du recul, codant la ligne vitesse de mesure avant le recul.
12. Rouleau et pré-séparateur de déflecteur : avant le recul, bandes en acier distinctes dans la direction de bandes d'ordre et de guide reculer pince de mandrin.
13. Séparation overarm et recoiler : le mandrin sans couture ou ouvert de segments, pour s'assurer le bon recul, la bosse de enroulement ≤0.5mm, la différence ±0.10mm de bord, séparateur overarm se relève hydrauliquement avec la bobine de recul devenant plus grande.
14. Système de contrôle électrique : PLC de Siemens pour commander la ligne de fente fonctionnant la grande vitesse.
15. Station et canalisations hydrauliques : Moteur de pompe C.A. de Siemens, pompe piston variable de Yuken et oléoducs sans couture.

Paramètres :

Disposition :

Nous sommes un fabricant et fournisseur de machines de traitement de tôles en bobines métalliques, nous nous consacrons la fourniture de machines de bonne qualité et la prestation de services complets.

Nous travaillons dans le domaine des machines de traitement de bobines depuis plus de 20 ans, nous concevons et fabriquons chaque machine sur mesure. De la sélection des matériaux des pièces de la machine, l'usinage et au traitement de chaque pièce, en passant par l'assemblage complet de la machine et la peinture de surface, nous notons attentivement chaque détail de l'ensemble du processus de production pour obtenir une machine de bonne qualité.

Riches expériences :

Nos collaborateurs sont témoins du processus de développement des machines de traitement de tôles et nous nous développons avec le marché, ce qui nous permet de fournir nos clients de bonnes machines des prix compétitifs.

Réponses efficaces :

L'investissement dans les équipements métallurgiques est une ingénierie de système, qui nécessite un plan global et une exécution successive. Les réponses efficaces des fournisseurs d'équipements sont très importantes. Nous avons bien réussi dans ce domaine et coopérons avec les clients depuis longtemps.

Sens de la mission :

Rien ne se déroule sans problème, l'important est d'affronter et de résoudre le problème. Nous accordons la priorité la résolution des problèmes, sans jamais nous soustraire nos responsabilités. La fourniture de bonnes machines créant des bénéfices pour les clients est notre mission, l'équipement le plus rentable est le meilleur. Le client est roi, nous devons lui fournir la machine la plus adaptée pour lui rendre sa confiance.

Services après-vente :

Nous pouvons envoyer des ingénieurs l'usine du client pour l'installation et la mise en service de la machine ; nous fournissons des schémas hydrauliques, des schémas de principe électriques, des dessins de pièces de rechange mécaniques, des dessins de travaux civils ; Nous écoutons toujours et donnons des conseils.

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