Le remplissage complètement automatique machine les lignes de production complètes de l'eau en bouteille 20L
Number modèle:CGF-600
Point d'origine:Zhangjiagang Suzhou Chine
Quantité d'ordre minimum:1
Conditions de paiement:L/C, T/T
Capacité d'approvisionnement:10sets par mois
Délai de livraison:25 jours ouvrables
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Détails du produit
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Détails du produit
Machine de remplissage de bouteilles ultra propre complètement automatique de l'eau de 20 litres de 5 gallons
machine de remplissage de 5 gallons
Une de nos activités de base est aujourd'hui représentée en
concevant et la fabrication des lignes complètes pour des
bouteilles de 5 gallons, avec une capacité de production de 100
3,000 B.P.H les lignes de remplissage de 5 gallons sont conçues
après 2 directives principales :
Sécurité hygiénique de produit : Garanti par le cycle de lavage avancé des machines de Tongguan a
étudié en coopération avec les sociétés chimiques multinationales
principales.
Flexibilité : afin d'adapter les machines aux besoins du client sur les
différentes conditions en termes de forme de bouteille, dimension,
capacité, norme de lavage.
Joint
Après des années d'expérience de procédé de lavage, notre machine
laver pour 5 gallons, construite dans différentes tailles de 100
3.000b/h, peut garantir le de plus haut niveau d'aujourd'hui de
qualité hygiénique de bouteille sur le marché.
TEMPS
Le temps de traitement est le résultat d'un cycle de lavage qui
peut être adapté aux besoins du client en termes de numéro des
stations et des phases selon la norme et les exigences de client.
Notre cycle de lavage recommandé fournit 6 phases principales :
1. PRÉLAVAGE - DÉTERGENT 2. - 3. PREMIER RINÇAGE - 4. ASEPTISANT -
RINÇAGE DE 5. SECONDES - RINÇAGE 6. FINAL
LA TEMPÉRATURE
La surveillance constante de la température est primordiale afin de laver les bouteilles selon les valeurs préréglées (entre 60 et 65°C). Une alarme arrête le joint au cas où ces points de réglage ne seraient pas respectés.
La surveillance constante de la température est primordiale afin de laver les bouteilles selon les valeurs préréglées (entre 60 et 65°C). Une alarme arrête le joint au cas où ces points de réglage ne seraient pas respectés.
PRESSION
Pour optimiser le procédé de lavage, le joint est équipé du système haute pression, qui : * laisse augmenter la pression de la barre jusqu' 6 de lavage de jet
* peut être installée sur l'un ou plusieurs la station de la phase de lavage
* on l'indique en particulier pour les bouteilles difficile--propres (poignées creuses, bouteilles formées)
Pour optimiser le procédé de lavage, le joint est équipé du système haute pression, qui : * laisse augmenter la pression de la barre jusqu' 6 de lavage de jet
* peut être installée sur l'un ou plusieurs la station de la phase de lavage
* on l'indique en particulier pour les bouteilles difficile--propres (poignées creuses, bouteilles formées)
% CHIMIQUES
En coopération avec la société chimique multinationale principale, nous avons développé un protocole de nettoyage afin de garantir, après le traitement de lavage, une bouteille cohérente aux normes hygiéniques internationales et des normes. Ce protocole recommande les produits spécifiques de la marque différente, de la concentration appropriée et de la température de la solution (l'eau + produit chimique) pour chaque phase du cycle de lavage.
En coopération avec la société chimique multinationale principale, nous avons développé un protocole de nettoyage afin de garantir, après le traitement de lavage, une bouteille cohérente aux normes hygiéniques internationales et des normes. Ce protocole recommande les produits spécifiques de la marque différente, de la concentration appropriée et de la température de la solution (l'eau + produit chimique) pour chaque phase du cycle de lavage.
ACTION MÉCANIQUE
* manipulation de cou
Ce système breveté pour saisir le cou de la bouteille, garantit des avantages importants aussi : * la possibilité pour employer une haute
jet de lavage de pression
* le lavage de la pièce externe de la bouteille l'intérieur du joint, grce la possibilité de la rotation de bouteille sous l'action des brosses
* le lavage du cou de bouteille
* becs tournants de lavage
Le joint est équipé des doubles becs tournants de lavage qui garantissent les avantages suivants : * le jet de l'eau frappe non seulement le fond, mais la poignée et les murs aussi.
* les becs sont autonettoyants (l'écoulement d'eau est inversés au dépassement de chaque bouteille) et l'efficacité de lavage est donc garantie. Le démontage pour l'entretien est considérablement réduit.
* la poutre portant les bouteilles est synchronisée avec le bec même en cas d'extension chaînes.
* brossage rotatoire
Des brosses sont motorisées et nettoient la bouteille extérieurement. Puisqu'elles font la rotation de bouteille, le jet d'eau frappe non seulement le fond mais également les côtés de la bouteille.
* manipulation de cou
Ce système breveté pour saisir le cou de la bouteille, garantit des avantages importants aussi : * la possibilité pour employer une haute
jet de lavage de pression
* le lavage de la pièce externe de la bouteille l'intérieur du joint, grce la possibilité de la rotation de bouteille sous l'action des brosses
* le lavage du cou de bouteille
* becs tournants de lavage
Le joint est équipé des doubles becs tournants de lavage qui garantissent les avantages suivants : * le jet de l'eau frappe non seulement le fond, mais la poignée et les murs aussi.
* les becs sont autonettoyants (l'écoulement d'eau est inversés au dépassement de chaque bouteille) et l'efficacité de lavage est donc garantie. Le démontage pour l'entretien est considérablement réduit.
* la poutre portant les bouteilles est synchronisée avec le bec même en cas d'extension chaînes.
* brossage rotatoire
Des brosses sont motorisées et nettoient la bouteille extérieurement. Puisqu'elles font la rotation de bouteille, le jet d'eau frappe non seulement le fond mais également les côtés de la bouteille.
Remplisseur
Les remplisseurs pour l'eau dans de grands conteneurs remplit les
conditions suivantes : * le processus remplissant évite le contact
entre
valve et le cou de la bouteille (risque de transfert de
contamination).
* le processus remplissant est électroniquement commandé pour
assurer dans la bouteille le volume prédéterminé de l'eau.
* la soupape de remplissage et toutes les tuyauterie, valves etc.
en contact avec le produit ont une conception sanitaire et sont
faites de SS.316
* toutes les parties en contact avec le produit sont arrangées au
préalable pour le traitement de stérilisation de 3 ou 5 étapes CIP
(nettoyage en place).
* l'armoire remplissante est équipée de l'écoulement fini de
pression d'air. Une filtration minimum d'air de la classe 1000 est
garantie, afin de protéger l'environnement remplissant contre la
contamination ambiante externe.
* le joint et le remplisseur est « dans le bloc » afin
d'éviter la contamination potentielle des bouteilles propres
voyageant du débouché de joint au secteur remplissant.
Remplisseur ultra propre
Afin de satisfaire les exigences hygiéniques les plus strictes,
Bardi a développé un monoblock Ultra-propre avec les configurations
suivantes :* armoire remplissante :
* l'armoire remplissante a été réduite l'essentiel.
* l'armoire est équipée de filtres de HEPA.
* l'exécution de l'armoire dans l'aisi 316 sans cul-de-sac selon les conditions de conception les plus strictes d'hygiène.
* toutes les vitesses mécaniques et pneumatiques ont été installées en dehors de l'armoire.
* toutes les surfaces sont soumises au nettoyage automatique de CIP.
* capsuleur :
* l'armoire est équipée de filtres de HEPA.
* l'exécution de l'armoire dans l'aisi 316 sans cul-de-sac selon les conditions de conception les plus strictes d'hygiène.
* toutes les vitesses mécaniques et pneumatiques ont été installées en dehors de l'armoire.
* toutes les surfaces sont soumises au nettoyage automatique de CIP.
* capsuleur :
* les chapeaux sont traités avec de l'air stérilisé avant d'entrer
dans le secteur élevé de remplissage d'hygiène.
* la bouteille quitte la salle remplissante avec le chapeau sur le cou (rien ne peut souiller la bouteille).
* la bouteille quitte la salle remplissante avec le chapeau sur le cou (rien ne peut souiller la bouteille).
Le CAPSULEUR ADHÉSIF
Le CAPSULEUR ADHÉSIF est une machine linéaire utilisée pour des
chapeaux appliqués sur la bouteille par pression. Il inclut :
* trémie de chapeau
* descendeur de canal
* placement du système du chapeau sur le cou
* dispositif pour casser le chapeau sur le cou
* les systèmes spécifiques pour stériliser les chapeaux afin
d'éviter le contact de souiller des agents actuels sur le chapeau
avec le cou de bouteille la bouteille prend le chapeau directement
du descendeur de canal. La rupture du chapeau sur le cou de
bouteille est effectuée par la pression développée par un convoyeur
bande, si avec un système pour ajuster la force pour ne pas
soumettre une contrainte la bouteille.
Capsuleur électronique de vis
Le capsuleur électronique de vis se tient en raison de sa
simplicité et précision de fonctionnement.
* le système n'exige pas des étoiles, des embrayages mécaniques, ou des mécanismes de levage complexes.
* le couple fermant peut être placé de l'écran tactile ; le convertisseur de fréquence vectoriel laisse le contrôler avec la haute précision.
* les pièces de manipulation pour déplacer la bouteille dans la machine sont réduites au minimum, pour les temps d'arrêt de changement.
* le système n'exige pas des étoiles, des embrayages mécaniques, ou des mécanismes de levage complexes.
* le couple fermant peut être placé de l'écran tactile ; le convertisseur de fréquence vectoriel laisse le contrôler avec la haute précision.
* les pièces de manipulation pour déplacer la bouteille dans la machine sont réduites au minimum, pour les temps d'arrêt de changement.
Palletizer
Caractéristiques principales :
* la machine de 100% a conçu expressely pour 5 gallons pallettisant (application résistante).
* machine très simple et fiable, qui n'a besoin de moteurs sans brosse ou d'aucun autre mécanisme sofisticated pour fonctionner.
* le système de transfert de bouteille du convoyeur dans la poche de support ne saisit pas la bouteille par le cou. Ceci évite la manipulation du chapeau, qui est une zone sensible même.
* la machine est contrôlée par un panneau de commande d'écran tactile.
* la machine est équipée de dispositif de sécurité de surcharge.
* le prix, comparé aux robots, est très concurrentiel.
* introduction flexible même de bouteilles sur les supports, basés sur une glissière + un poussoir : ceci assure beaucoup plus de tolérance que le cou conventionnel saisissant le mécanisme.
* la machine de 100% a conçu expressely pour 5 gallons pallettisant (application résistante).
* machine très simple et fiable, qui n'a besoin de moteurs sans brosse ou d'aucun autre mécanisme sofisticated pour fonctionner.
* le système de transfert de bouteille du convoyeur dans la poche de support ne saisit pas la bouteille par le cou. Ceci évite la manipulation du chapeau, qui est une zone sensible même.
* la machine est contrôlée par un panneau de commande d'écran tactile.
* la machine est équipée de dispositif de sécurité de surcharge.
* le prix, comparé aux robots, est très concurrentiel.
* introduction flexible même de bouteilles sur les supports, basés sur une glissière + un poussoir : ceci assure beaucoup plus de tolérance que le cou conventionnel saisissant le mécanisme.
Le décapsuleur
Le décapsuleur est conçu pour enlever le chapeau des bouteilles
retournées. Le PLC contrôle toutes les fonctions automatiques et
manuelles et permet aux disques des statistiques concernant les
bouteilles entrantes. Cette unité peut être améliorée pour
identifier et jeter les bouteilles potentiellement souillées.
Une combinaison d'appareil photo numérique et les détecteurs fibres
optiques laissent rejeter les bouteilles sont retournés en
conditions suivantes :
* bouteilles sans chapeaux.
* chapeaux sans prises.
* les chapeaux avec juste la partie supérieure sont partis.
* les chapeaux se sont partiellement ouverts.
* pas a enlevé des chapeaux.
L'appareil de contrôle de fuite est conçu pour identifier et
rejeter les bouteilles disjointes. Le principe de travail est de
pressuriser les conteneurs pendant une période prédéterminée et de
mesurer les pertes potentielles. Le PLC contrôle toutes les
fonctions automatiques et manuelles et laisse enregistrer des
statistiques concernant les bouteilles défectueuses.
* détection de fuite fiable et précise du diamètre minimal de fissures de 0,2 millimètres.
* aucun effort mécanique de bouteille.
* station d'Automatique-rejet.
* écran tactile et contrôle sur microprocesseur.
* exécution robuste d'acier inoxydable.
* détection de fuite fiable et précise du diamètre minimal de fissures de 0,2 millimètres.
* aucun effort mécanique de bouteille.
* station d'Automatique-rejet.
* écran tactile et contrôle sur microprocesseur.
* exécution robuste d'acier inoxydable.
C.I.P. System
Pour obtenir un bon état hygiénique des bouteilles, la première
étape est de stériliser les parties dans le contact avec le
produit. Ceci peut
soyez réalisé par l'unité de CIP qui peut fonctionner dans la
modalité automatique ou semi-automatique et avec la solution chaude
ou froide.
Le remplissage complètement automatique machine les lignes de production complètes de l'eau en bouteille 20L
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