Supports métalliques personnalisés spécialisés pour les composants structurels de dispositifs médicaux - Précision et durabilité - Fabrication de pointe

Supports métalliques personnalisés spécialisés pour les composants structurels de dispositifs médicaux - Précision et durabilité - Fabrication avancée

Description des supports métalliques personnalisés spécialisés pour les composants structurels de dispositifs médicaux - Précision et durabilité - Fabrication avancée

Utilisation de l'usinage CNC et du fraisage multi-axes pour atteindre des tolérances aussi serrées que ±0,003 mm, assurant une intégration transparente avec les composants des dispositifs médicaux.
La modélisation 3D avancée et les logiciels CAO/FAO permettent un prototypage rapide et une optimisation itérative de la conception pour les géométries complexes (par exemple, les surfaces courbes, les micro-caractéristiques).
Exemple : Les supports personnalisés pour les robots chirurgicaux comportent des canaux l'échelle de 0,1 mm pour le routage des cbles, minimisant la friction et l'usure.

Matériau des supports métalliques personnalisés spécialisés pour les composants structurels de dispositifs médicaux - Précision et durabilité - Fabrication avancée

Application des supports métalliques personnalisés spécialisés pour les composants structurels de dispositifs médicaux - Précision et durabilité - Fabrication avancée

1. Construction : Les équerres métalliques sont largement utilisées dans l'industrie de la construction pour connecter les poutres, les solives et les chevrons. Elles fournissent un support et un renforcement essentiels aux structures des btiments, assurant la stabilité et la répartition des charges.

2. Étagères : Les équerres sont largement utilisées comme supports d'étagères pour les étagères murales dans les maisons, les bureaux, les magasins de détail et les entrepôts. Elles aident créer des systèmes d'étagères robustes et fiables.

3. Assemblage de meubles : Les équerres métalliques sont essentielles l'assemblage de meubles, aidant connecter les composants et renforcer les joints dans les tables, les chaises, les armoires et les cadres de lit.

Contrôle qualité

1. Vérification de la matière première après son arrivée dans notre usine ------- Contrôle qualité entrant (CRI)

2. Vérification des détails avant le fonctionnement de la chaîne de production

3. Effectuer une inspection complète et une inspection de routage pendant la production de masse --- Contrôle qualité en cours de fabrication (CQPF)

4. Vérification des marchandises après leur achèvement ---- Contrôle qualité final (CQF)

5. Vérification des marchandises après leur achèvement ----- Contrôle qualité sortant (CQS)

Nos avantages

Précision inégalée pour les fonctions critiques
L'usinage micro-tolérance garantit que les supports s'alignent parfaitement avec les capteurs optiques dans les endoscopes ou s'alignent avec les électrodes neurales dans les dispositifs de neurostimulation, réduisant les interférences de signal et améliorant la précision du diagnostic.
Données : Une étude a révélé que les supports usinés par CNC réduisaient le temps d'assemblage des composants de cathéter de 25 % grce une meilleure adaptation.

Biocompatibilité et durabilité long terme
Les supports en titane et en nitinol présentent des taux de corrosion <0,1 % lors des tests en fluide corporel simulé, surpassant les plastiques dans les applications de support de charge comme les remplacements articulaires.Étude de cas : Un support d'implant de hanche en alliage Ti-6Al-7Nb n'a montré aucun desserrage après 10 ans d'essais cliniques, attribué sa surface ostéo-intégrative et sa résistance la fatigue.
Personnalisation pour divers besoins médicaux

Les supports peuvent être adaptés aux anatomies spécifiques des patients via l'impression 3D basée sur la tomodensitométrie/IRM, améliorant le confort et les résultats dans les implants crniens ou les membres prothétiques.
Exemple : Un support de scoliose pédiatrique avec des angles réglables a réduit les taux de révision chirurgicale de 40 % par rapport aux conceptions angle fixe.
Rentabilité grce la fabrication avancée

La production CNC en petits lots (1 1 000 unités) réduit les coûts d'inventaire pour les dispositifs de niche comme les outils de chirurgie robotique, avec des délais de livraison aussi courts que 48 heures.
Aperçu de l'industrie : Une enquête Medtec China 2022 a révélé que 68 % des fabricants d'équipements d'origine médicale ont réduit les coûts de prototypage de 30 % en utilisant des supports hybrides métal-plastique.
FAQ

1. Comment puis-je obtenir le prix ? - Nous citons généralement dans les 24 heures après réception de votre demande (sauf le week-end et les jours fériés). Si vous êtes pressé d'obtenir le prix, veuillez nous envoyer un e-mail ou nous contacter d'autres manières afin que nous puissions vous proposer un devis.

2. Puis-je acheter des échantillons ? - Oui. N'hésitez pas nous contacter.

3. Quel est votre délai de livraison ? - Cela dépend de la quantité commandée et de la saison où vous passez la commande. Habituellement, nous pouvons expédier dans les 7 15 jours pour une petite quantité et environ 30 jours pour une grande quantité.

4. Quelle est votre condition de paiement ? - T/T, Western Union, MoneyGram et Paypal. Ceci est négociable.

5. Quelle est la méthode d'expédition ? - Il peut être expédié par mer, par air ou par express (EMS, UPS, DHL, TNT, FEDEX, etc.). Veuillez confirmer avec nous avant de passer commande.

6. Comment faites-vous de notre entreprise une relation long terme et bonne ? - Nous maintenons une bonne qualité et un prix compétitif pour garantir les avantages de nos clients. De plus, nous respectons chaque client comme notre ami et nous faisons sincèrement des affaires et nous nous lions d'amitié avec eux, d'où qu'ils viennent.