Fabrication avancée de pièces tournées CNC Matériau métallique en plastique

Fournisseur de composants usinés CNC avancés en plastique et métal pour le tournage CNC

Description de Fournisseur de composants usinés CNC avancés en plastique et métal pour le tournage CNC

Un fournisseur de fabrication par tournage CNC avancé se spécialise dans la production de composants cylindriques de haute précision (par exemple, arbres, broches, raccords) en utilisant la technologie de tournage commande numérique par ordinateur (CNC). Ce processus implique la rotation d'une pièce tandis qu'un outil de coupe fixe enlève de la matière pour obtenir des dimensions, des tolérances et des finitions de surface exactes. Le fournisseur utilise des tours CNC multi-axes (3 5 axes) avec des capacités d'outillage en direct, permettant le tournage, le fraisage, le perçage et le taraudage simultanés. Les matériaux vont des plastiques (par exemple, PEEK, PTFE, POM, Nylon) aux métaux (par exemple, aluminium, acier inoxydable, titane), répondant aux industries telles que l'aérospatiale, l'automobile, le médical et l'électronique. Le fournisseur combine l'automatisation, des capteurs avancés et des systèmes de contrôle qualité (par exemple, certifications ISO) pour fournir une production évolutive (prototypes plus de 100 000 pièces) avec des délais d'exécution minimaux.
Spécification de Fournisseur de composants usinés CNC avancés en plastique et métal pour le tournage CNC

Contrôle qualité
1. Vérification de la matière première après son arrivée dans notre usine------- Contrôle qualité entrant (CRI)
2. Vérification des détails avant le fonctionnement de la chaîne de production
3. Inspection complète et inspection de routage pendant la production de masse---Contrôle qualité en cours de fabrication (CQPF)
4. Vérification des marchandises après leur achèvement---- Contrôle qualité final (CQF)
5. Vérification des marchandises après leur achèvement-----Contrôle qualité sortant (CQS)

Application de Fournisseur de composants usinés CNC avancés en plastique et métal pour le tournage CNC
1. Composants automobiles Pièces de quincaillerie Pièces automobiles
2. Équipement de communication
3. Équipement industriel
4. Équipements médicauxPièces mécaniques
5. Accessoires de navires
6. Équipement électrique
7. Équipement mécanique

Nos avantages

Précision ultra-élevée et tolérances serrées
Le tournage CNC atteint une précision dimensionnelle allant jusqu' ±0,001″, surpassant de loin le moulage par injection ou l'impression 3D. Ceci est essentiel pour des applications telles que les implants médicaux ou les composants de moteurs aérospatiaux, où même des écarts mineurs peuvent compromettre la sécurité ou les performances. Les machines multi-axes permettent des géométries complexes (par exemple, rainures hélicoïdales, cônes) avec une qualité constante sur tous les lots.
Polyvalence des matériaux et personnalisation
Le fournisseur traite plus de 30 matériaux plastiques et métalliques, y compris des polymères haute performance (PEEK pour la résistance la chaleur) et des alliages exotiques (titane pour la durabilité légère). La sélection personnalisée des matériaux optimise les coûts, le poids et la fonctionnalité. Par exemple, le PTFE est utilisé pour les composants médicaux antiadhésifs, tandis que les alliages d'aluminium sont préférés pour les pièces automobiles nécessitant des rapports résistance/poids.
Production évolutive et rentabilité
Le tournage CNC réduit les coûts de 30 50 % par rapport l'usinage manuel pour les séries volume élevé. Les trajectoires d'outils automatisées minimisent la main-d'uvre et le gaspillage de matériaux, tandis que l'outillage en direct intègre plusieurs opérations en une seule configuration. Cette flexibilité prend en charge le prototypage rapide (1 10 pièces) et la production de masse (plus de 10 000 pièces) sans sacrifier la précision.
Technologie de pointe et assurance qualité
Les fournisseurs utilisent des machines CNC 5 axes avec surveillance en temps réel et capteurs IoT pour la maintenance prédictive. Les contrôles qualité comprennent les inspections CMM (Machine de mesure tridimensionnelle) et le SPC (Contrôle statistique des procédés) pour garantir la conformité aux normes telles que AS9100 (aérospatiale) ou ISO 13485 (médical). Les rapports automatisés assurent la traçabilité de chaque pièce produite.




FAQ

Q1 : Où puis-je obtenir des informations sur les produits et les prix ?
R1 : Envoyez-nous une demande par e-mail, nous vous contacterons dès réception de votre e-mail.
Q2 : Combien de temps puis-je obtenir l'échantillon ?
R2 : Cela dépend de vos articles spécifiques, généralement 3 7 jours sont nécessaires.
Q3 : De quel type d'informations avez-vous besoin pour un devis ?
R3 : Veuillez fournir le dessin du produit en PDF, et il sera préférable de le fournir en STEP ou IGS.
Q4 : Quelles sont les conditions de paiement ?
R4 : Nous acceptons 50 % comme acompte, lorsque les marchandises sont terminées, nous prenons des photos pour votre vérification et vous payez ensuite le solde.
Q5 : Êtes-vous une société commerciale ou une usine ?
R5 : Nous sommes une usine directe avec 10 ingénieurs expérimentés et plus de 650 employés ainsi qu'environ 2 000 pieds carrés d'atelier.
Q6 : Que devons-nous faire si nous n'avons pas de dessins ?
R6 : Veuillez envoyer votre échantillon notre usine, puis nous pouvons le copier ou vous fournir de meilleures solutions. Veuillez nous envoyer des photos ou des brouillons avec des dimensions (longueur, hauteur, largeur), un fichier CAO ou 3D sera créé pour vous si vous passez commande.