Sekt 1204 Carbide Insert Face Mill Aftn Xm Forte résistance aux chocs

Numéro de modèle:SEKT1204
Lieu d'origine:Chine
Quantité minimum d'achat:10 pièces/boîte
Modalités de paiement:T/T, union occidentale
Capacité d'approvisionnement:1-10000 pièces 7 jours
Heure de livraison:7 jours ouvrables
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Fournisseur Vérifié
Shenzhen China
Adresse: Je ne veux pas.1613, honghai Bldg., rue Songgang, région Baoan, Shenzhen, Chine
dernière connexion fois fournisseur: dans 1 heures
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Détails du produit

Fraisage Carbide Insert Square Sekt 1204 Aftn Xm Fonte Tungsten Face Cutter

Détail rapide

  • Fabrication de procédés spéciaux
  • Performances stables
  • Bonne ténacité
  • Forte résistance aux chocs
  • Longue vie
  • Large champ d'application

La description:

  • SEKTplaquette de fraisage en carburefabriqué par un procédé spécial, avec des performances stables, une bonne ténacité, une forte résistance aux chocs et une durée de vie plus longue ;Il peut être utilisé pour l'usinage grossier, le creusement, le traitement des rainures concaves, le traitement de la surface des marches, le profilage, etc. La lame est tranchante pour répondre vos différents besoins de traitement ;Le polissage de la surface supérieure de la lame assure un bon contrôle de la coupe et réduit la génération d'accumulation de copeaux.Le polissage de la surface supérieure de la lame assure un bon contrôle de la coupe et réduit la génération d'accumulation de copeaux ;L'offre de biens est suffisante, les modèles sont complets et supportent la personnalisation.Contactez nous s'il vous plait.

Caractéristiques:

MarqueBWIN
Modèle

SEKT1204ATFN-XM

Couleur

Le noir

Pièce

Fonte

Taper

Fraisage

MatérielLame de fraisage en carbure
Type de traitementCoupe moyenne
CaractéristiqueFabrication de procédés spéciaux
Performances stables
Bonne ténacité
Forte résistance aux chocs

Longue vie

StandardISO
Quantité10 pièces/boîte
Lester0,015 kg
ForfaitBoite en plastique
Assistance personnaliséeFEO, ODM

Délai de mise en uvre:

antity (morceaux)1 - 3000>3000
Délai de livraison (jours)septA négocier

Remarquer:

  • Laplaquette de fraisage en carburene doivent pas entrer en collision ou tomber sur le sol et doivent être manipulés avec soin.
  • Avant d'installer leplaquette de fraisage en carbure, les performances et l'utilisation de la table de scie doivent être confirmées pour s'assurer que le sens de coupe indiqué par la flèche de la lame correspond au sens de rotation de la table de scie.Il est strictement interdit d'installer dans le sens opposé.Une mauvaise direction d'installation peut entraîner la chute de la dent de scie de la lame, afin d'éviter les accidents.
  • Après l'installation, il est nécessaire de confirmer si le trou central duplaquette de fraisage en carbureest fermement fixé sur la plaque bride de la table de sciage.S'il y a un joint, le joint doit être gainé ;Ensuite, poussez doucement avec votre main pour confirmer si la lame tourne de manière excentrique.
  • Lors de l'utilisation, ne dépassez pas la vitesse élevée spécifiée
  • Quand leplaquette de fraisage en carburen'est pas utilisé, accrochez la lame verticalement sur l'étagère sèche.

Applications:

Notreplaquette de fraisage en carburepourrait être traité en acier allié, en acier outils, en acier au carbone, en acier inoxydable, en fonte et en alliage de titane.Matériel de travail comme suit :

Avantage

1. Marchands honnêtes, prix raisonnable et assurance qualité

2. Grand inventaire, approvisionnement suffisant et performance coût élevé

3. Le service client répond temps et livre les marchandises rapidement

4. Fournir une garantie après-vente pour rendre votre service après-vente gratuit


FAQ
1. Usure des flancs ?Résistance la coupe plus élevée, usure en entaille sur le flanc, mauvaise rugosité de la surface ou détérioration de la précision.
Nuances douces, Vitesse de coupe excessive, Petit angle de flanc, Faible avance.
Sélectionnez une qualité supérieure et résistante l'usure, réduisez la vitesse de coupe, augmentez l'angle de flanc, augmentez l'avance.
2. Usure en cratère ?Puce incontrôlée, mauvaise qualité de surface, lors de la finition de l'acier au carbone de traitement grande vitesse
Nuances douces,Vitesse de coupe excessive,Avance excessive,La force du brise-copeaux est insuffisante.
Passez une qualité plus résistante l'usure, réduisez la vitesse de coupe, réduisez l'avance, sélectionnez un brise-copeaux plus résistant.
3. Écaillage ?Fracture soudaine de l'arête de coupe (face et flanc de rteau), durée de vie de l'insert d'instabilité
Ténacité insuffisante, Avance excessive, Résistance du tranchant insuffisante, Instabilité de l'outil.
Sélectionnez une qualité plus dure, Diminuez la vitesse d'alimentation, Augmentez l'affûtage du tranchant (chanfrein l'arrondi), Augmentez la stabilité et l'angle de réglage
4. Insérer une fracture ?Résistance la coupe augmentée Mauvaise rugosité de surface.
Ténacité insuffisante, Avance excessive, Résistance du tranchant insuffisante, Instabilité de l'outil.
Sélectionnez une nuance plus dure, diminuez la vitesse d'alimentation, augmentez l'affûtage du tranchant (chanfrein l'arrondi), augmentez la stabilité et l'angle de réglage.
5. Déformation plastique ?Variation de dimension Usure du nez, drapage de l'arête de coupe ou passivation lors du traitement de l'acier allié Mauvaise rugosité de surface
Qualité douce, vitesse de coupe excessive, profondeur de coupe et vitesse d'avance excessives, surchauffe sur l'arête de coupe.
Sélectionnez un matériau de coupe de dureté rouge plus élevée, réduisez la vitesse de coupe, réduisez la profondeur de coupe et la vitesse d'avance, sélectionnez un matériau de coupe conductivité thermique plus élevée (CVD + liquide de refroidissement suffisant).
6. Construire-Edge ?Dissolution de la pièce avec le bord de coupe Mauvaise rugosité de surface lors de la finition, résistance la coupe accrue, coupe de matériaux souples.
Vitesse de coupe trop faible,Arête de coupe obtuse,Matériau d'outil inadapté.Augmentez la vitesse de coupe, augmentez l'angle de coupe, sélectionnez une petite force de collage.

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Sekt 1204 Carbide Insert Face Mill Aftn Xm Forte résistance aux chocs

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