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60 tête Endmills du coupeur de fraisage de la cannelure HRC60 du nez 2 de boule de fraise en bout de carbure de degré R4 2F
Caractéristique :
Description :
Paramètres de fraisage :
Fraise en bout du carbure HRC45 | Longueur d'outil | fz&v | |||||
Short | 1 | ||||||
Long1 | 0,9 | ||||||
Overlength | 0,8 | ||||||
Spécialité | 0,6 | ||||||
Type | Matériel | Force Dureté HRC | Refroidissement | ||||
Air | Coupe sèche | Lubrification du fluide | |||||
P | Pi | P1.1 | Acier de construction non allié, acier de construction facile couper, acier carburé et acier éteint et gché | <700> | √ | √ | √ |
P1.2 | acier éteint et gché | <1200> | √ | √ | √ | ||
P2 | P2.1 | Alloyed nitrided l'acier en acier et éteint et gché en acier et carburé | <900> | √ | √ | √ | |
P2.2 | Acier outils, soutenant l'acier, l'acier de ressort et l'acier coupe rapide | <1400> | √ | √ | |||
P3 | P3.1 | Acier outils, soutenant l'acier, l'acier de ressort et l'acier coupe rapide | <900> | √ | √ | √ | |
P3.2 | Acier outils, soutenant l'acier, l'acier de ressort et l'acier coupe rapide | <1500> | √ | √ | |||
M | M1 | M1.1 | acier inoxydable austénitique | <700 | √ | √ | |
M1.2 | (Bicristal) acier inoxydable de ferrite/austénitique | <1000 | √ | ||||
M2 | M2.1 | Acier moulé inoxydable austénitique | <700 | √ | √ | ||
M3 | M3.1 | (Bicristal) acier moulé inoxydable de ferrite/austénitique | <1000 | √ | |||
K | K1 | K1.1 | Fonte de graphite lamellaire (fonte grise), GJL | <300 | √ | √ | √ |
K2 | K2.1 | Fer malléable, GJS | <500 | √ | √ | √ | |
K2.2 | Fer malléable, GJS | 500-800 | √ | √ | √ | ||
K2.3 | Fer malléable, GJS | >800 | √ | √ | √ | ||
K3 | K3.1 | Fonte vermiculaire de graphite, GJV ; Fonte malléable, GJM | <500 | √ | √ | √ | |
K3.2 | Fonte vermiculaire de graphite, GJV ; Fonte malléable, GJM | >500 | √ | √ | √ | ||
H | H1 | H1.1 | Acier en acier trempé/moulé | 45-55 | √ | √ | √ |
H1.2 | Acier en acier trempé/moulé | 55-64 | √ | √ | √ | ||
H2 | H2.1 | Fonte résistante l'usure/fonte effrayante, GJN | √ | √ |
Finition | |||||||||||||
Vc (m/min) | fz (mm/tooth) | ||||||||||||
Diamètre | |||||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | ||||
P | P1 | P1.1 | 332 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 |
P1.2 | 272 | 0,026 | 0,046 | 0,066 | 0,085 | 0,103 | 0,12 | 0,135 | 0,15 | 0,162 | 0,173 | ||
P2 | P2.1 | 304 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 | |
P2.2 | 212 | 0,023 | 0,041 | 0,059 | 0,076 | 0,092 | 0,107 | 0,121 | 0,134 | 0,145 | 0,155 | ||
P3 | P3.1 | 196 | 0,027 | 0,047 | 0,067 | 0,086 | 0,104 | 0,122 | 0,137 | 0,152 | 0,165 | 0,177 | |
P3.2 | 168 | 0,024 | 0,043 | 0,061 | 0,079 | 0,095 | 0,111 | 0,125 | 0,139 | 0,150 | 0,161 | ||
P4 | P4.1 | 136 | 0,019 | 0,033 | 0,047 | 0,06 | 0,073 | 0,085 | 0,096 | 0,107 | 0,116 | 0,124 | |
P5 | P5.1 | 204 | 0,027 | 0,048 | 0,068 | 0,088 | 0,106 | 0,124 | 0,140 | 0,155 | 0,168 | 0,18 | |
P6 | P6.1 | 136 | 0,013 | 0,023 | 0,033 | 0,042 | 0,051 | 0,06 | 0,068 | 0,075 | 0,081 | 0,087 | |
M | M1 | M1.1 | 92 | 0,016 | 0,029 | 0,041 | 0,053 | 0,064 | 0,075 | 0,0845 | 0,094 | 0,101 | 0,108 |
M1.2 | 84 | 0,014 | 0,024 | 0,034 | 0,044 | 0,053 | 0,062 | 0,0695 | 0,077 | 0,0835 | 0,09 | ||
M2 | M2.1 | 100 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,07 | 0,081 | 0,0915 | 0,102 | 0,11 | 0,118 | |
M3 | M3.1 | 92 | 0,014 | 0,025 | 0,035 | 0,045 | 0,055 | 0,064 | 0,072 | 0,08 | 0,0865 | 0,093 | |
K | K1 | K1.1 | 364 | 0,047 | 0,083 | 0,117 | 0,151 | 0,183 | 0,214 | 0,2405 | 0,267 | 0,149 | 0,031 |
K2 | K2.1 | 332 | 0,04 | 0,07 | 0,1 | 0,128 | 0,156 | 0,182 | 0,2045 | 0,227 | 0,245 | 0,263 | |
K2.2 | 272 | 0,033 | 0,058 | 0,082 | 0,106 | 0,128 | 0,149 | 0,168 | 0,187 | 0,202 | 0,217 | ||
K2.3 | 152 | 0,019 | 0,033 | 0,047 | 0,06 | 0,073 | 0,085 | 0,096 | 0,107 | 0,1155 | 0,124 | ||
K3 | K3.1 | 240 | 0,033 | 0,058 | 0,082 | 0,106 | 0,128 | 0,149 | 0,168 | 0,187 | 0,202 | 0,217 | |
K3.2 | 228 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,011 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 | ||
H | H1 | H1.1 | 92 | 0,021 | 0,029 | 0,038 | 0,046 | 0,053 | 0,06 | 0,067 | 0,072 | 0,077 | |
H1.2 | |||||||||||||
H2 | H2.1 |
Spécifications | Rayon de cannelure | Longueur de cannelure (c) | Rayon de jambe | Longueur totale (L) |
R0.5*2*d4*50L | 0,5 | 2 | 4 | 50 |
R0.75*3*d4*50L | 0,75 | 3 | 4 | 50 |
R1*4*d4*50L | 1 | 4 | 4 | 50 |
R1.25*5*d4*50L | 1,25 | 5 | 4 | 50 |
R1.5*6*d4*50L | 1,5 | 6 | 4 | 50 |
R1.75*7*d4*50L | 1,75 | 7 | 4 | 50 |
R2*8*d4*50L | 2 | 8 | 4 | 50 |
R2.5*10*d5*50L | 2,5 | 10 | 5 | 50 |
R3*12*d6*50L | 3 | 12 | 6 | 50 |
R4*16*d8*60L | 4 | 16 | 8 | 60 |
R5*20*d10*75L | 5 | 20 | 10 | 75 |
R6*24*d12*100L | 6 | 24 | 12 | 100 |
R7*28*d14*150L | 7 | 28 | 14 | 150 |
R8*32*d16*100L | 8 | 32 | 16 | 100 |
R9*36*d18*100L | 9 | 36 | 18 | 100 |
R10*40*d20*100L | 10 | 40 | 20 | 100 |
Instructions :
1. Avant d'employer la fraise en bout de carbure, mesurez svp le débattement d'outil. Si l'exactitude de débattement d'outil dépasse 0.01mm, corrigez-svp la avant la coupe.
2. Plus le carbure e se prolonge hors de la bague sous peu, le meilleur. Si l'outil prolonge plus long, réduisez la vitesse, vitesse d'alimentation ou quantité de coupure.
3. En cas de vibration ou de bruit anormale pendant la coupe, réduisez svp la vitesse et la coupure de la quantité jusqu' la situation est améliorée.
4. Le type de type pulvérisateur et d'air de jet sont préférés pour le refroidissement en acier, qui peut améliorer l'effet d'utilisation de la fraise en bout de carbure.
5. Note : Non approprié aux machines vitesse réduite telles que la table rotatoire et la perceuse de main électrique.
Applications :
l'acier Pré-durci, acier inoxydable, meurent acier, plaque d'acier, acier résistant la chaleur, tuyau, cuivre et aluminium, fonte, métal non ferreux, bois, le plastique, FRP et ainsi de suite. Opération polyvalente rainant, rilling, profilant.
Q1 : La surface de l'objet est brillante, mais la concavité et la convexité sont grandes
résolvant :
(1) réduisent l'alimentation.
(2) le nombre peu élevé des tranchants change le nombre élevé de tranchants pour améliorer la finesse extérieure.
Q2 : La puce est courte et mince, mais il y a les puces collantes
résolvant :
(1) vitesse de coupe d'augmentation.
(2) changement au type humide (utilisant le fluide de coupure), et l'employer avec l'arme feu de tube de vortex pour réduire la température d'outil et l'éviter surchauffe.
(3) exécutent le traitement mineur d'arrondissage et de passivation.
(4) changement du fraisage pour avaler le fraisage.
(5) augmentent le taux d'entrée ou l'allocation de coupure.
Q3 : Il y a les coupes transversales
résolvant :
(1) exécutent le traitement mineur d'arrondissage et de passivation.
(2) emploient le fluide de coupure insoluble dans l'eau.
(3) changement en avant du fraisage pour renverser le fraisage.
Q4 : La taille de finition est trop petite
résolvant :
(1) changement du fraisage pour avaler le fraisage.
(2) réduisent l'allocation de coupure.
(3) remplacent la bague de mandrin ou de ressort.
(4) réduisent la profondeur de coupure de la fraise en bout.
(5) vitesse de coupe d'augmentation.