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Spirale solide de la coutume 16mm 8mm de peu de perceuse de carbure de tungstène de jambe de chandelle de torsion de Hss
Détail rapide :
La description:
Spécifications :
Marque | BWIN |
Modèle | Forets en carbure de tungstène pour machines-outils |
Pièce | Fonte/acier/acier inoxydable/aluminium/cuivre |
Taper | Foret à ongles en carbure de tungstène |
Matériel | Le carbure de tungstèneForets |
Type de traitement | Coupe moyenne |
Caractéristique | Matériau en acier rapide |
Résistance aux hautes températures | |
Résistance à la corrosion | |
Bonne élimination des copeaux | |
Haute efficacité | |
Standard | ISO |
Quantité | 1 pièces/boîte |
Finition de surface | Oxyde noir (noir blanc, gris brillant) |
Forfait | Boite en plastique |
Assistance personnalisée | FEO, ODM |
Délai de mise en œuvre:
antity (morceaux) | 1 - 3000 | >3000 |
Délai de livraison (jours) | sept | A négocier |
Paramètre:
Paramètres de coupe de refroidissement externe 3D/5D
Traité
|
Acier doux HB≤180 |
Acier pré-traité -40HRC |
acier inoxydable | fonte | alliage d'aluminium |
résistant à la chaleur alliage |
||||||
vc/(m/min) | 60~120m/minute | 40~70m/min | 25~40m/minute | 60~120m/minute | 60~14m/minute | 15~25m/minute | ||||||
D(mm) | N (minute) |
F (mm/tr) |
N (minute) |
F (mm/tr) |
N (minute) |
F (mm/tr) |
N (minute) |
F (mm/tr) |
N (minute) |
F (mm/tr) |
N (minute) |
F (mm/tr) |
2 | 14000 | 0.06~ 0,08 |
9500 | 0.06~ 0,08 |
5500 | 0.02~ 0,05 |
14000 | 0.06~ 0,08 |
16000 | 0.06~ 0,08 |
3200 | 0.02~ 0,04 |
3 | 9500 | 0.09~ 0,12 |
6300 |
0.09~ 0,12 |
3700 | 0.03~ 0,07 |
9500 | 0.09~ 0,12 |
10600 | 0.09~ 0,12 |
1200 | 0.03~ 0,06 |
4 | 7000 | 0.10~ 0,15 |
4700 | 0.10~ 0,15 |
2700 | 0.04~ 0,08 |
7000 | 0.10~ 0,15 |
8000 | 0.10~ 0,15 |
1600 |
0.04~ 0,07 |
5 | 5700 | 0.12~ 0,18 |
3800 | 0.12~ 0,18 |
2200 | 0.05~ 0,10 |
5700 | 0.12~ 0,18 |
6400 | 0.12~ 0,18 |
1250 | 0.05~ 0,09 |
6 | 4700 | 0.14~ 0,20 |
3100 | 0.14~ 0,20 |
1850 | 0.06~ 0,12 |
4700 | 0.14~ 0,20 |
5300 | 0.14~ 0,20 |
1050 | 0.06~ 0,11 |
8 | 3600 | 0.16~ 0,24 |
2400 | 0.16~ 0,24 |
1400 | 0.08~ 0,16 |
3600 | 0.16~ 0,24 |
4000 | 0.16~ 0,24 |
800 | 0.08~ 0,14 |
dix | 2800 | 0.18~ 0,27 |
1900 | 0.18~ 0,27 |
1100 | 0.18~ 0,27 |
2800 | 0.27~ 0,18 |
3200 | 0.18~ 0,27 |
600 | 0.10~ 0,16 |
12 | 2400 | 0.20~ 0,3 |
1600 | 0.20~ 0,3 |
930 | 0.12~ 0,20 |
2400 | 0.20~ 0,3 |
2700 | 0.20~ 0,3 |
500 | 0.12~ 0,18 |
14 | 2100 | 0.22~ 0,35 |
1400 | 0.22~ 0,35 |
800 | 0.13~ 0,22 |
2100 | 0.22~ 0,35 |
2300 | 0.22~ 0,35 |
450 | 0.13~ 0,2 |
16 | 1800 | 0.25~ 0,36 |
1200 | 0.25~ 0,36 |
700 | 0.25~ 0,36 |
1800 | 0.25~ 0,36 |
2000 | 0.25~ 0,36 |
400 | 0.14~ 0,23 |
18 | 1600 | 0.28~ 0,38 |
1100 | 0.28~ 0,38 |
620 | 0.28~ 0,38 |
1600 | 0.28~ 0,38 |
1800 | 0.28~ 0,38 |
350 | 0.15~ 0,25 |
20 | 1400 | 0.30~ 0,4 |
950 | 0.30~ 0,4 |
550 | 0.30~ 0,4 |
1400 | 0.30~ 0,4 |
1600 | 0.30~ 0,4 |
320 | 0.16~ 0,28 |
Paramètre de coupe de refroidissement interne 3D/5D
Traité matériaux
|
Acier doux HB≤180 |
Acier pré-traité -40HRC |
acier inoxydable |
fonte |
alliage d'aluminium |
résistant à la chaleur alliage |
||||||
vc/(m/min) |
60~120m/minute |
40~70m/min |
25~40m/minute |
60~120m/minute |
60~14m/minute |
15~25m/minute |
||||||
D(mm) |
N (minute) |
F (mm/tr) |
N (minute) |
F (mm/tr) |
N (minute) |
F (mm/tr) |
N (minute) |
F (mm/tr) |
N (minute) |
F (mm/tr) |
N (minute) |
F (mm/tr) |
3 |
12700 |
0.09~ 0,12 |
7400 |
0.09~ 0,12 |
6300 |
0.03~ 0,07 |
12700 |
0.09~ 0,12 |
15000 |
0.09~ 0,12 |
1200 |
0.03~ 0,06 |
4 |
9600 |
0.10~ 0,15 |
5600 |
0.10~ 0,15 |
4700 |
0.04~ 0,08 |
9600 |
0.10~ 0,15 |
11000 |
0.10~ 0,15 |
1600 |
0.04~ 0,07 |
5 |
7600 |
0.12~ 0,18 |
4500 |
0.12~ 0,18 |
3800 |
0.05~ 0,10 |
7600 |
0.12~ 0,18 |
9000 |
0.12~ 0,18 |
1250 |
0.05~ 0,09 |
6 |
6400 |
0.14~ 0,20 |
3700 |
0.14~ 0,20 |
3200 |
0.06~ 0,12 |
6400 |
0.14~ 0,20 |
7400 |
0.14~ 0,20 |
1050 |
0.06~ 0,11 |
8 |
4800 |
0.16~ 0,24 |
2800 |
0.16~ 0,24 |
2400 |
0.08~ 0,16 |
4800 |
0.16~ 0,24 |
5600 |
0.16~ 0,24 |
800 |
0.08~ 0,14 |
dix |
3800 |
0.18~ 0,27 |
2200 |
0.18~ 0,27 |
1900 |
0.18~ 0,27 |
3800 |
0.27~ 0,18 |
4500 |
0.18~ 0,27 |
600 |
0.10~ 0,16 |
12 |
3200 |
0.20~ 0,3 |
1900 |
0.20~ 0,3 |
1600 |
0.12~ 0,20 |
3200 |
0.20~ 0,3 |
3700 |
0.20~ 0,3 |
500 |
0.12~ 0,18 |
14 |
2700 |
0.22~ 0,35 |
1600 |
0.22~ 0,35 |
1350 |
0.13~ 0,22 |
2700 |
0.22~ 0,35 |
3200 |
0.22~ 0,35 |
450 |
0.13~ 0,2 |
16 |
2400 |
0.25~ 0,36 |
1400 |
0.25~ 0,36 |
1200 |
0.14~ 0,25 |
2400 |
0.25~ 0,36 |
2800 |
0.25~ 0,36 |
400 |
0.14~ 0,23 |
18 |
2100 |
0.28~ 0,38 |
1200 |
0.28~ 0,38 |
1050 |
0.15~ 0,28 |
2100 |
0.28~ 0,38 |
2500 |
0.28~ 0,38 |
350 |
0.15~ 0,25 |
20 |
1900 |
0.30~ 0,4 |
1100 |
0.30~ 0,4 |
950 |
0.16~ 0,30 |
1900 |
0.30~ 0,4 |
2300 |
0.30~ 0,4 |
320 |
0.16~ 0,28 |
Remarquer:
Applications:
Nos forets en carbure de tungstène peuvent être traités en acier allié, en acier à outils, en acier au carbone, en acier inoxydable, en fonte et en alliage de titane.Matériel de travail comme suit :
FAQ
Q1.Ouverture excessive
Raisons : 1. Le foret en carbure cémenté n'est pas bien serré et le faux-rond de la broche elle-même est trop important
2. Angle aigu asymétrique, différence de hauteur de lame excessive, lame transversale excentrique
Solution : 1. Sélectionnez une poignée et un accessoire de haute qualité, calibrez la broche et mesurez et ajustez soigneusement chaque fois que la perceuse est serrée.
2. Réaffûtez et corrigez, et vérifiez la précision après l'affûtage
Q2.Mauvaise cohérence de l'ouverture
Raisons : 1. Angle aigu asymétrique, trop grande différence de hauteur de lame, bord transversal excentré et trop d'usure sur la surface du bord
2. Le foret en carbure cémenté n'est pas correctement serré, le faux-rond de la broche elle-même est trop grand et la pièce n'est pas fermement serrée
3. Vitesse d'alimentation excessive
4. Alimentation en liquide de coupe insuffisante
Solution : 1. Réaffûtez le foret et vérifiez la précision après l'affûtage
2. Sélectionnez une bonne poignée d'outil et un bon montage, calibrez la broche et mesurez et ajustez soigneusement chaque fois que la perceuse est serrée.
3. Réduire la vitesse d'alimentation du foret en carbure cémenté
4. Changez la méthode d'alimentation en fluide de coupe et augmentez le débit).
Q3.Mauvaise rectitude et verticalité du trou
Raisons : 1. Usure excessive de l'outil
2. Angle aigu asymétrique, différence de hauteur de lame excessive, lame transversale excentrique
3. Rigidité insuffisante
4. Plan de coupe inégal
Solution : 1. Réaffûter
2. Réaffûtez et corrigez, et vérifiez la précision après l'affûtage
3. Améliorer la rigidité des machines-outils, des gabarits, des forets en carbure cémenté, etc.
4. Vérifiez le niveau de la surface pré-usinée
Q4.Mauvais emplacement du trou et mauvaise cohérence de l'entraxe
Raisons : 1. Le foret n'est pas correctement serré et la broche elle-même présente un faux-rond excessif
2. Déviation lors de la coupe
3. Perte de précision de la machine-outil
4. L'effet de centrage du trépan en carbure cémenté est médiocre et le bord transversal est excentrique
Solution : 1. Sélectionnez une bonne poignée d'outil et un bon montage, calibrez la broche et mesurez et ajustez soigneusement chaque fois que la perceuse est serrée.
2. Améliorez la rigidité de la fraise et de la machine-outil, ainsi que la rigidité de la pièce et de la fixation.Utilisez le type de foret avec de bonnes performances de coupe et vérifiez le niveau de la surface de coupe
3. Vérifiez la précision de la machine-outil
4. Réaffûtez le foret en carbure et vérifiez la précision après l'affûtage