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Caractéristique :
Description :
Paramètres de fraisage :
Fraise en bout du carbure HRC45 |
Longueur d'outil | fz&v | |||||
Short |
1 |
||||||
Long1 | 0,9 | ||||||
Overlength | 0,8 | ||||||
Spécialité | 0,6 | ||||||
Type | Matériel |
Force ² de N/mm
Dureté HRC |
Refroidissement | ||||
Air |
Coupe sèche |
Lubrification du fluide | |||||
P | Pi |
P1.1 |
Acier de construction non allié, acier de construction facile à couper, acier carburé et acier éteint et gâché | <700> | √ | √ | √ |
P1.2 | acier éteint et gâché | <1200> | √ | √ | √ | ||
P2 | P2.1 | Alloyed nitrided l'acier en acier et éteint et gâché en acier et carburé | <900> | √ | √ | √ | |
P2.2 | Acier à outils, soutenant l'acier, l'acier de ressort et l'acier à coupe rapide | <1400> | √ | √ | |||
P3 | P3.1 | Acier à outils, soutenant l'acier, l'acier de ressort et l'acier à coupe rapide | <900> | √ | √ | √ | |
P3.2 | Acier à outils, soutenant l'acier, l'acier de ressort et l'acier à coupe rapide | <1500> | √ | √ |
![]() |
Sloting | |||||||||||
Vc (m/min) |
fz (mm/Tooth) | |||||||||||
Diamètre | ||||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
112 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,06 | 0,069 | ||||
92 | 0,01 | 0,017 | 0,025 | 0,032 | 0,038 | 0,045 | 0,056 | 0,065 | ||||
100 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,06 | 0,069 | ||||
72 | 0,009 | 0,015 | 0,022 | 0,028 | 0,034 | 0,04 | 0,05 | 0,058 | ||||
64 | 0,01 | 0,018 | 0,025 | 0,032 | 0,039 | 0,045 | 0,057 | 0,066 | ||||
56 | 0,009 | 0,016 | 0,023 | 0,029 | 0,036 | 0,041 | 0,052 | 0,06 |
![]() |
Dégrossissage | |||||||||||
Vc (m/min) |
fz (mm/Tooth) | |||||||||||
Diamètre | ||||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
228 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,101 | 0,118 | ||||
208 | 0,017 | 0,029 | 0,042 | 0,054 | 0,065 | 0,071 | 0,095 | 0,11 | ||||
184 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,101 | 0,118 | ||||
144 | 0,015 | 0,026 | 0,037 | 0,048 | 0,058 | 0,068 | 0,085 | 0,098 | ||||
132 | 0,017 | 0,03 | 0,042 | 0,054 | 0,066 | 0,077 | 0,096 | 0,112 | ||||
112 | 0,015 | 0,027 | 0,039 | 0,05 | 0,060 | 0,07 | 0,088 | 0,102 |
![]() |
Finition | ||||||||||
Vc m/min |
fz (mm/Tooth) | ||||||||||
Diamètre | |||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | ||
332 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 | |
272 | 0,026 | 0,046 | 0,066 | 0,085 | 0,103 | 0,12 | 0,135 | 0,15 | 0,162 | 0,173 | |
304 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 | |
212 | 0,023 | 0,041 | 0,059 | 0,076 | 0,092 | 0,107 | 0,121 | 0,134 | 0,145 | 0,155 | |
196 | 0,027 | 0,047 | 0,067 | 0,086 | 0,104 | 0,122 | 0,137 | 0,152 | 0,165 | 0,177 | |
168 | 0,024 | 0,043 | 0,061 | 0,079 | 0,095 | 0,111 | 0,125 | 0,139 | 0,150 | 0,161 |
Spécifications | Diamètre de cannelure (D) | Angle de R | Longueur de cannelure (c) | Diamètre de jambe (D) | Longueur totale (L) |
Φ3R0.5*8*d3*50L | 3 | 0,5 | 8 | 3 | 50 |
Φ3R1.0*8*d3*50L | 3 | 1,0 | 8 | 3 | 50 |
Φ2R0.5*5*d4*50L | 2 | 0,5 | 5 | 2 | 50 |
Φ3R0.5*8*d4*50L | 3 | 0,5 | 8 | 3 | 50 |
Φ4R0.5*10*d4*50L | 4 | 0,5 | 10 | 4 | 50 |
Φ3R1.0*8*d4*50L | 3 | 1,0 | 8 | 3 | 50 |
Φ4R1.0*10*d4*50L | 4 | 1,0 | 10 | 4 | 50 |
Φ5R0.5*13*d5*50L | 5 | 0,5 | 13 | 5 | 50 |
Φ5R1.0*25*d5*100L | 5 | 1,0 | 25 | 5 | 100 |
Φ6R0.5*15*d6*50L | 6 | 0,5 | 15 | 6 | 50 |
Φ8R0.5*20*d8*60L | 8 | 0,5 | 20 | 8 | 60 |
Φ8R1.0*28*d8*75L | 8 | 1,0 | 28 | 8 | 75 |
Φ8R2.0*20*d8*60L | 8 | 2,0 | 20 | 8 | 60 |
Φ8R3.0*20*d8*60L | 8 | 3,0 | 20 | 8 | 60 |
Φ10R0.5*25*d10*75L | 10 | 0,5 | 25 | 10 | 75 |
Φ10R1.0*25*d10*75L | 10 | 1,0 | 25 | 10 | 75 |
Φ10R1.5*25*d10*75L | 10 | 1,5 | 25 | 10 | 75 |
Φ10R2.0*25*d10*75L | 10 | 2,0 | 25 | 10 | 75 |
Φ10R3.0*25*d10*75L | 10 | 3,0 | 25 | 10 | 75 |
Instructions :
1. Avant d'employer la fraise en bout de rayon de coin de carbure, mesurez svp le débattement d'outil. Si l'exactitude de débattement d'outil dépasse 0.01mm, corrigez-svp la avant la coupe.
2. Plus le carbure e se prolonge hors de la bague sous peu, le meilleur. Si l'outil prolonge plus long, réduisez la vitesse, vitesse d'alimentation ou quantité de coupure.
3. En cas de vibration ou de bruit anormale pendant la coupe, réduisez svp la vitesse et la coupure de la quantité jusqu'à la situation est améliorée.
4. Le type de type pulvérisateur et d'air de jet sont préférés pour le refroidissement en acier, qui peut améliorer l'effet d'utilisation de la fraise en bout de carbure.
5. Note : Non approprié aux machines à vitesse réduite telles que la table rotatoire et la perceuse de main électrique.
Applications :
l'acier Pré-durci, acier inoxydable, meurent acier, plaque d'acier, acier résistant à la chaleur, tuyau, cuivre et aluminium, fonte, métal non ferreux, bois, le plastique, FRP et ainsi de suite. Opération polyvalente rainant, rilling, profilant.
Q1. L'outil se casse en coupant dedans ou en retirant l'objet
Le taux d'entrée et la profondeur de coupe peuvent être réduits, et la longueur de tranchant peut se raccourcir au minimum de la longueur nécessaire.
Q2. Coupures d'outil pendant l'usinage normal
Réduisez le taux d'entrée et la profondeur de coupe.
L'outil sera passivé.
Remplacez la bague de bride ou de ressort.
L'outil avec le nombre élevé de tranchant change l'outil avec le bas nombre de tranchant pour améliorer le retrait de puce et pour empêcher le blocage de puce.
Remplacez le moulinage sec par le broyage par voie humide (utilisant le fluide de coupure), et employez-le avec l'arme à feu de tube de vortex pour réduire la température d'outil et pour éviter la surchauffe d'outil.
Si la direction liquide d'approvisionnement de broyage par voie humide est changée de l'avant en dessus arrière ou transversal oblique, l'écoulement de liquide réfrigérant devrait être suffisant.
Q3. L'outil se casse quand les changements de direction d'alimentation
(1) l'interpolation d'arc d'utilisation (machine-outil d'OR), ou arrêtent temporairement (temporairement) l'alimentation.
(2) réduisent (diminuer) l'alimentation avant et après le changement de direction.
(3) remplacent la bague de bride ou de ressort.
Q4. Problème : Une partie des coupures de bout de lame
Chanfreinez les coins avec le meulage manuel.
Changement en bas du fraisage au fraisage.