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Fin Fraise
Les dentelures le long du tranchant agissent comme des copeauxdisjoncteurs,de sorte que ces fraises en bout peuvent enlever de grandes quantités de matériau hautevitesses.Fait de solidecarbure,elles sontPlus fort, plus forte,et plus résistant l'usure que l'acier rapide et l'acier au cobalt pour la plus longue durée de vie et la meilleure finition sur durMatériel.Leur extrême dureté signifie qu'ils sontfragile,donc très rigidemettre en place,comme une CNCmachine,est nécessaire pour empêcher la fraiserupture.Ils ont une extrémité carrée pour le fraisage carréfentes, les poches,etbords.Tous sont au centreCoupe,permettant des coupes plongeantes dans unsurface.
Titane-nitrure (Étain) recouvertles fraises ont une bonne usurela résistance. Titane-aluminium-nitrure (TiAIN) recouvertles fraises en bout dissipent mieux la chaleur que les autresmoulins,surtout hautevitesses.Au plus hauttempératures,le revêtement crée une couche d'oxyde d'aluminium qui transfère la chaleur aufrites,garder l'outilcool,même lorsqu'il est utilisé sanslubrification
Flûtes : | 2-4 Flûte |
Finition lisse : | Très poli |
Angle d'hélice : | |
RevêtementRevêtement : | non. |
HRC45, 55, 65 : | Fraise en bout plate, fraise en bout bout sphérique, fraise en bout rayon d'angle et fraise en bout de traitement de l'aluminium |
Taille: | Diamètre : 1-20 mm, longueur totale : 30-200 mm |
Caractéristique: | Excellente évacuation des copeaux |
OBJET | DIAMÈTRE DE GOUJURE(d) | LONGUEUR DE FLÛTE(l) | DIAMÈTRE DE TIGE(D) | LONGUEUR TOTALE(L) |
1*3*4*50 | 1mm | 3mm | 4mm | 50mm |
2*5*4*50 | 2mm | 5mm | 4mm | 50mm |
3*8*4*50 | 3mm | 8mm | 4mm | 50mm |
4*10*4*50 | 4mm | 10mm | 4mm | 50mm |
5*13*6*50 | 5mm | 13mm | 6mm | 50mm |
6*15*6*50 | 6mm | 15mm | 6mm | 50mm |
8*20*8*60 | 8mm | 20mm | 8mm | 60mm |
10*25*10*75 | 10mm | 25mm | 10mm | 75mm |
12*30*12*75 | 12mm | 30mm | 12mm | 75mm |
14*40*14*100 | 14mm | 40mm | 14mm | 100mm |
16*40*16*100 | 16mm | 40mm | 16mm | 100mm |
18*45*18*100 | 18mm | 45mm | 18mm | 100mm |
20*45*20*100 | 20mm | 45mm | 20mm | 100mm |
Présentation du matériau en carbure | ||||||
FRAISE EN BOUT NOTER | Qualité matérielle | Grain | Introduction | Application | ||
Matériau carbure HRC45 | YL10.2 | 0,6 μm | YL10.2 est une poudre de carbure de tungstène avec 89,7% de WC et 10% de poudre de cobalt, et a une ténacité et une résistance l'usure élevées. | Convient pour l'acier général | ||
Matériau carbure HRC55 | K30 | 0,5 μm | K30 est un grain ultra fin et contient des éléments Ni et Cr, qui offrent une résistance élevée et une bonne ténacité. | Acier général, acier moulé, fonte | ||
Matériau carbure HRC60 | WF25 | 0,4 μm | Le WF25 est une poudre de carbure ultrafine de 0,4 micron et offre une ténacité et une résistance l'usure très élevées. | Matériau très dur, acier, fonte, etc. | ||
Matériau carbure HRC65 | GU25UF | 0,4 μm | GU25UF est une poudre de 0,4 micron avec 12% de cobalt et a une ténacité et une résistance l'usure très élevées. C'est le plus approprié pour la coupe dure. | Alliage de titane, alliage haute température, matériau durci, etc. | ||
Matériau en acier inoxydable | WF25 | 0,4 μm | Le WF25 est une poudre de carbure ultrafine de 0,4 micron et offre une ténacité et une résistance l'usure très élevées. | acier inoxydable |
Présentation du revêtement | ||||||
NUANCE DE MOULURE EN BOUT | Nom du revêtement | Couleur | Hv | μm | Friction | Le maximum°C |
Revêtement HRC45 | AlTiN | le noir | 3300 | 1-4 | 0,7 | 850°C |
Revêtement HRC55 | TiSiAIN | bronzé | 3400 | 1-4 | 0,7 | 900°C |
Revêtement HRC60 | AlCrSiN | le noir | 4000 | 1-7 | 0,35 | 1100°C |
Revêtement HRC65 | nACo 3 bleu | bleu | 4500 | 1-7 | 0,45 | 1200°C |
Revêtement en acier inoxydable | nACo 3 bleu | bleu | 4500 | 1-7 | 0,45 | 1200ºC |
FAQ
1.Q : Êtes-vous un fabricant ?
A : Nous sommes le fabricant et l'usine est dans la ville de
Zigong, Chine.
2.Q : Pouvez-vous personnaliser les produits pour moi ?
A : Oui, nous soutenons OEM&ODM.
3. Si vous avez besoin de produits personnalisés, veuillez me
donner les informations suivantes.
-.nuance de carbure
-.type de carbure et application
-.dimensions détaillées (il est préférable d'avoir un dessin
technique au carbure)
-.traitement de surface du produit
-.autres exigences