Carte électronique multicouche PCB PCB PCBA 3mil du vert 6oz de carte électronique de carte PCB

Circuit imprimé courant continu autour de leur surface travers un réseau de voies de cuivre. Le système complexe de voies de cuivre détermine le rôle unique de chaque pièce de carte électronique.Les cartes de circuits imprimés -PCB forment l'épine dorsale de tous les principaux produits électroniques.Et les PCB utilisés dans presque tous les appareils électroniques informatiques, des appareils simples comme les horloges numériques, les calculatrices, etc. Une carte de circuit imprimé achemine les signaux électriques travers l'électronique, ce qui répond aux exigences des circuits électriques et mécaniques de l'appareil.En bref, les PCB indiquent l'électricité où aller, donnant vie vos appareils électroniques.

Étapes du processus de fabrication des PCB
Étape 1:Disposition des circuits impriméset sortie
Les cartes électroniques doivent être rigoureusement compatibles avec une disposition de PCB créée par le concepteur l'aide d'un logiciel de conception de PCB.Les logiciels de conception de circuits imprimés couramment utilisés incluent Eagle, Altium Designer, OrCAD, Pads, KiCad, etc.
REMARQUE : Le logiciel de circuit imprimé le plus couramment utilisé par le fabricant de circuits imprimés est AD DXP PROTEL CMA350 PADS ect.
Une fois la conception du circuit imprimé approuvée pour la production, les concepteurs exportent la conception dans le format pris en charge par leurs fabricants.Le programme le plus fréquemment utilisé est appelé extensionGerber.Gerber porte également le nom IX274X.Différentes générations de logiciels Gerber, ils encodent tous des informations vitales complètes, y compris les couches de suivi du cuivre, le dessin de perçage, les ouvertures, les notations des composants et d'autres options. Tous les aspects de la conception du PCB sont vérifiés ce stade.Le logiciel exécute des algorithmes de surveillance sur la conception pour s'assurer qu'aucune erreur ne passe inaperçue.Les concepteurs examinent également le plan en ce qui concerne les éléments relatifs la largeur des pistes, l'espacement des bords des planches, l'espacement des traces et des trous et la taille des trous.
Après un examen approfondi, les concepteurs transmettent le fichier PCB au fabricant de PCB pour la fabrication.Pour s'assurer que la conception répond aux exigences de tolérances minimales pendant le processus de fabrication, presque tous les fabricants de PCB utilisentConception pour la fabrication(DFM) contrôle avant la fabrication des circuits imprimés.

Étape 2 : Du fichier au film - tracez une figure de chemin de cuivre
Les fabricants de PCB utilisent une imprimante spéciale appelée traceur, qui fabrique des films photo des PCB, pour imprimer les cartes de circuits imprimés.Les fabricants utiliseront les films pour imager les PCB.Bien qu'il s'agisse d'une imprimante laser, ce n'est pas une imprimante jet laser standard.Les traceurs utilisent une technologie d'impression incroyablement précise pour fournir un film très détaillé de la conception du PCB.

Étape 3 : Création des couches intérieures - Imprimez la figure sur le film sur une feuille de cuivre.
Cette étape dansPCBfabriqueringse prépare fabriquer de véritables circuits imprimés.La forme de base du PCB (carte de circuit imprimé) comprend unpanneau stratifiédont le matériau de base est la résine époxy et la fibre de verre qui sont également appelés matériau de substrat.Le stratifié sert de corps idéal pour recevoir le cuivre qui structure lePCB.Le matériau de substrat fournit un point de départ solide et résistant la poussière pour le circuit imprimé.Le cuivre est pré-collé des deux côtés.Le processus consiste réduire le cuivre pour révéler le dessin des films.
DansPCB(circuit imprimé) construction, la propreté compte.Le stratifié face cuivrée est nettoyé et passé dans un environnement décontaminé.Au cours de cette étape, il est essentiel qu'aucune particule de poussière ne se dépose sur le stratifié.Un grain de saleté errant pourrait autrement provoquer un court-circuit ou rester ouvert.

Ensuite, le panneau propre reçoit une couche de film photosensible appelé photorésine.La résine photosensible comprend une couche de produits chimiques photoréactifs qui durcissent après exposition la lumière ultraviolette.Cela garantit une correspondance exacte entre les films photo et la résine photosensible.Les films s'adaptent sur des broches qui les maintiennent en place sur le panneau stratifié. Le film et le panneau s'alignent et reçoivent une explosion de lumière UV.La lumière passe travers les parties claires du film, durcissant la photoréserve sur le cuivre en dessous.L'encre noire du traceur empêche la lumière d'atteindre les zones non destinées durcir, et elles doivent être supprimées.

Après lePCBplanchedevient préparé, il est lavé avec une solution alcaline qui élimine toute réserve photo non durcie.Un dernier lavage sous pression enlève tout ce qui reste sur la surface.La planche est ensuite séchée.
Le produit émerge avec une résine couvrant correctement les zones de cuivre destinées rester dans la forme finale.Un technicien examine les cartes pour s'assurer qu'aucune erreur ne se produit lors de cette étape.Tout le résist présent ce stade désigne le cuivre qui émergera dans le PCB fini (carte de circuit imprimé). Cette étape ne s'applique qu'aux cartes plus de deux couches.Les planches simples deux couches passent au perçage.Les cartes multicouches nécessitent plus d'étapes.
Étape 4:Retirer le cuivre indésirable

Une fois la photoréserve retirée et la résine durcie recouvrant le cuivre que nous souhaitons conserver, la carte passe l'étape suivante : l'élimination indésirable du cuivre.Tout comme la solution alcaline a éliminé la résine, une préparation chimique plus puissante ronge l'excès de cuivre.Le bain de solution de solvant de cuivre élimine tout le cuivre exposé.Pendant ce temps, le cuivre souhaité reste entièrement protégé sous la couche durcie de résine photosensible.
Toutes les cartes en cuivre ne sont pas créées égales.Certaines cartes plus lourdes nécessitent de plus grandes quantités de solvant de cuivre et des durées d'exposition variables.En remarque, les panneaux de cuivre plus lourds nécessitent une attention supplémentaire pour l'espacement des pistes.La plupart des PCB standard reposent sur des spécifications similaires.

Avec toutes les couches propres et prêtes, les couches nécessitent des poinçons d'alignement pour s'assurer qu'elles sont toutes alignées.Les trous d'enregistrement alignent les couches intérieures sur les couches extérieures.Le technicien place les couches dans une machine appelée poinçon optique, qui permet une correspondance exacte afin que les trous de repérage soient percés avec précision.
Une fois les couches placées ensemble, il est impossible de corriger les erreurs survenant sur les couches internes.Une autre machine effectue une inspection optique automatique des panneaux pour confirmer une absence totale de défauts.La conception originale de Gerber, que le fabricant a reçue, sert de modèle.La machine scanne les couches l'aide d'un capteur laser et procède la comparaison électronique de l'image numérique avec le fichier Gerber d'origine.
Si la machine trouve une incohérence, la comparaison est affichée sur un moniteur pour que le technicien l'évalue.Une fois que la couche passe l'inspection, elle passe aux étapes finales de la production de PCB.
Étape 6 : superposition et liaison
Dans cette étape, le circuit imprimé prend forme.Toutes les couches séparées attendent leur union.Avec les couches prêtes et confirmées, elles doivent simplement fusionner.Les couches externes doivent se joindre au substrat.Le processus se déroule en deux étapes : superposition et collage.
Le matériau de la couche externe est constitué de feuilles de fibre de verre, pré-imprégnées de résine époxy.Le raccourci pour cela s'appelle le préimprégné.Une fine feuille de cuivre recouvre également le haut et le bas du substrat d'origine, qui contient les gravures de traces de cuivre.Maintenant, il est temps de les mettre en sandwich.
Le collage se produit sur une table en acier lourd avec des pinces métalliques.Les couches s'insèrent solidement dans les broches fixées la table.Tout doit être bien ajusté pour éviter tout déplacement pendant l'alignement.
Un technicien commence par placer une couche de préimprégné sur le bassin d'alignement.La couche de substrat s'adapte sur le préimprégné avant que la feuille de cuivre ne soit placée.D'autres feuilles de préimprégné reposent sur la couche de cuivre.Enfin, une feuille d'aluminium et une plaque de presse en cuivre complètent l'empilement.Maintenant, il est prêt pour le pressage.
L'ensemble de l'opération est soumis une routine automatique exécutée par l'ordinateur de la presse de collage.L'ordinateur orchestre le processus de chauffage de la pile, le point auquel appliquer la pression et le moment de laisser la pile refroidir une vitesse contrôlée.
Ensuite, une certaine quantité de déballage se produit.Avec toutes les couches moulées ensemble dans un super sandwich de gloire PCB, le technicien déballe simplement le produit PCB multicouche.Il suffit de retirer les goupilles de retenue et de jeter la plaque de pression supérieure.La bonté du PCB sort victorieuse de sa coque de plaques de presse en aluminium.La feuille de cuivre, incluse dans le processus, reste pour constituer les couches externes du PCB.

Étape 7 : Perçage
Enfin, des trous sont percés dans le panneau de pile.Tous les composants prévus pour venir plus tard, tels que les trous traversants de liaison en cuivre et les aspects plombés, reposent sur l'exactitude des trous de forage de précision.Les trous sont percés la largeur d'un cheveu - la perceuse atteint 100 microns de diamètre, tandis que les cheveux font en moyenne 150 microns.
Pour trouver l'emplacement des cibles de forage, un localisateur rayons X identifie les points cibles de forage appropriés.Ensuite, des trous d'enregistrement appropriés sont percés pour fixer la pile pour la série de trous plus spécifiques.
Avant de forer, le technicien place une planche de matériau tampon sous la cible de forage pour s'assurer qu'un alésage propre est effectué.Le matériau de sortie empêche toute déchirure inutile lors des sorties de la perceuse.
Un ordinateur contrôle chaque micro-mouvement de la perceuse - il est naturel qu'un produit qui détermine le comportement des machines s'appuie sur des ordinateurs.La machine pilotée par ordinateur utilise le fichier de perçage de la conception originale pour identifier les endroits appropriés percer.
Les perceuses utilisent des broches pneumatiques qui tournent 150 000 tr/min. cette vitesse, vous pourriez penser que le forage se fait en un éclair, mais il y a de nombreux trous percer.Un PCB moyen contient bien plus d'une centaine de points d'alésage intacts.Pendant le forage, chacun a besoin de son propre moment spécial avec la perceuse, donc cela prend du temps.Les trous abritent plus tard les vias et les trous de montage mécaniques pour le PCB.La fixation définitive de ces pièces intervient plus tard, après le placage.
Étape 8 : Placage et dépôt de cuivre
Après le perçage, le panneau se déplace sur le placage.Le processus fusionne les différentes couches par dépôt chimique.Après un nettoyage en profondeur, le panneau subit une série de bains chimiques.Pendant les bains, un processus de dépôt chimique dépose une fine couche - environ un micron d'épaisseur - de cuivre sur la surface du panneau.Le cuivre va dans les trous récemment percés.
Avant cette étape, la surface intérieure des trous expose simplement le matériau en fibre de verre qui comprend l'intérieur du panneau.Les bains de cuivre recouvrent complètement, ou plaquent, les parois des trous.Accessoirement, l'ensemble du panneau reçoit une nouvelle couche de cuivre.Plus important encore, les nouveaux trous sont couverts.Les ordinateurs contrôlent l'ensemble du processus de trempage, de retrait et de procession.

Étape 9 : Imagerie de la couche externe
l'étape 3, nous avons appliqué de la résine photosensible sur le panneau.Dans cette étape, nous le faisons nouveau - sauf que cette fois, nous imaginons les couches externes du panneau avec la conception PCB.Nous commençons par les couches dans une pièce stérile pour empêcher tout contaminant de coller la surface de la couche, puis appliquons une couche de résine photo sur le panneau.Le panneau préparé passe dans la salle jaune.Les lumières UV affectent la photorésistance.Les longueurs d'onde de la lumière jaune ne transportent pas des niveaux d'UV suffisants pour affecter la photoréserve.
Les transparents l'encre noire sont fixés par des épingles pour éviter tout désalignement avec le panneau.Avec le panneau et le pochoir en contact, un générateur les fait exploser avec une lumière UV élevée, ce qui durcit la résine photosensible.Le panneau passe ensuite dans une machine qui élimine la résine non durcie, protégée par l'opacité de l'encre noire.
Le processus se présente comme une inversion de celui des couches internes.Enfin, les plaques extérieures subissent une inspection pour s'assurer que tous les éléments indésirablesla résine photosensible a été retirée lors de l'étape précédente.

Étape 10 : Placage
Nous retournons la salle de placage.Comme nous l'avons fait l'étape 8, nous galvanisons le panneau avec une fine couche de cuivre.Les sections exposées du panneau partir de l'étage de photorésine de la couche externe reçoivent l'électrodéposition de cuivre.Après les bains de placage de cuivre initiaux, le panneau reçoit généralement un placage d'étain, ce qui permet d'éliminer tout le cuivre restant sur la carte retirer.L'étain protège la partie du panneau destinée rester recouverte de cuivre lors de la prochaine étape de gravure.La gravure élimine la feuille de cuivre indésirable du panneau.
Étape 11 : Gravure finale
L'étain protège le cuivre recherché lors de cette étape.Le cuivre exposé indésirable et le cuivre sous la couche de réserve restante sont éliminés.Encore une fois, des solutions chimiques sont appliquées pour éliminer l'excès de cuivre.Pendant ce temps, l'étain protège le précieux cuivre durant cette étape. Les zones conductrices et les connexions sont maintenant correctement établies.
Étape 12 : Application du masque de soudure
Avant que le masque de soudure ne soit appliqué des deux côtés de la carte, les panneaux sont nettoyés et recouverts d'une encre de masque de soudure époxy.Les cartes reçoivent un jet de lumière UV, qui passe travers un film photo de masque de soudure.Les parties recouvertes restent non durcies et subiront un retrait. Enfin, la carte passe dans un four pour durcir le masque de soudure.
Étape 13 : Finition de surface
Pour ajouter une capacité de soudure supplémentaire au PCB, nous les plaquons chimiquement avec de l'or ou de l'argent.Certains PCB reçoivent également des tampons nivelés l'air chaud pendant cette étape.Le nivellement air chaud donne des coussinets uniformes.Ce processus conduit la génération d'une finition de surface.PCBCart peut traiter plusieurs types de finition de surface selon les demandes spécifiques des clients.
Étape 14 : Sérigraphie
La carte presque terminée reçoit une écriture jet d'encre sur sa surface, utilisée pour indiquer toutes les informations vitales relatives au PCB.Le PCB passe enfin la dernière étape de revêtement et de durcissement.
Étape 15 : Test électrique
Comme dernière précaution, un technicien effectue des tests électriques sur le PCB.La procédure automatisée confirme la fonctionnalité du PCB et sa conformité la conception originale.Chez PCBCart, nous proposons une version avancée des tests électriques appelée Flying Probe Testing, qui repose sur des sondes mobiles pour tester les performances électriques de chaque réseau sur une carte de circuit imprimé nue.
Étape 16 : Profilage et V-Scoring
Nous arrivons maintenant la dernière étape : la découpe.Différentes planches sont découpées dans le panneau d'origine.La méthode employée se concentre soit sur l'utilisation d'un routeur ou d'une rainure en V.Un routeur laisse de petites languettes le long des bords de la planche tandis que la rainure en V coupe des canaux diagonaux le long des deux côtés de la planche.Les deux façons permettent aux planches de sortir facilement du panneau.

1. Nos services

1. Fabrication de circuits imprimés.

2. PCBA clé en main :Circuit imprimé + approvisionnement en composants + assemblage SMD et trou traversant

3. Clone de PCB,Ingénierie inverse des PCB.

Demandes de fichiers PCB ou PCBA :

1. Fichiers Gerber de la carte PCB nue
2. BOM (Bill of material) pour l'assemblage (veuillez nous informer s'il y a une substitution de composants acceptable.)
3. Guide de test et montages de test si nécessaire
4. Fichiers de programmation et outil de programmation si nécessaire
5. Schéma si nécessaire

2. Informations sur la société

Global Well Electronic Inc. est un fournisseur professionnel de solutions de circuits imprimés de Shenzhen, en Chine, intégrant la production et le traitement de cartes de circuits imprimés, le traitement et le montage STM, PCBA OEM, l'achat de composants, la conception-production personnalisée PCB / PCBA - Une société complète de circuits imprimés avec service clé en main guichet unique de traitement-assemblage-produits finis.La société dispose d'un système de chaîne d'approvisionnement solide, d'une équipe de collaboration professionnelle et efficace, d'un système de contrôle de qualité solide et complet, et de la philosophie d'entreprise d'honnêteté et de fiabilité, le client d'abord, et présente les produits tout le monde avec des prix bas, une qualité fiable, haute - un service et un service après-vente de qualité.client.

Nous fournissons des solutions complètes de circuits imprimés, de la conception des circuits imprimés la production de masse finale, y compris la fabrication et l'assemblage des circuits imprimés, l'approvisionnement en composants, les pochoirs de pte souder, les revêtements conformes, etc.Au service du domaine mondial de l'électronique, y compris le contrôle industriel, l'électronique médicale, l'équipement militaire, la communication de puissance, l'électronique automobile, l'intelligence artificielle AI, la maison intelligente et d'autres industries.

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employés, plus de 30 lignes de production comprennent SMT, DIP, soudage automatique, test de vieillissement et assemblage.Nous avons des machines SMT du Japon et de Corée, des machines d'impression automatiques de pte souder, une machine d'inspection de pte souder (SPI) 12 machines de soudage par refusion de zone de température, un détecteur AOI, un détecteur de rayons X, une machine souder la vague, un PCB EM, un distributeur, une machine d'impression laser, etc. ., Différentes configurations de ligne peuvent répondre aux exigences allant de la commande de petits échantillons l'expédition en vrac.

Notre société a obtenu la certification du système qualité ISO 9001 et la certification du système ISO 14001.Avec des procédures de test multiples, nos produits respectent strictement la norme du système de qualité.

3. Équipement principal :

4. Spécification technique du circuit imprimé

(1)PCBSpécifications techniques

(2)Circuit imprimé clé en main Capacités

5. Salon des produits PCB et PCBA

6. Certificats

7. Emballage et expédition

Emballagedétails:

Les PCBA sont emballés danssacs en plastique.Les sacs en plastique sont mis dans de petitscarton.4 petits cartons dans un grand carton.

Un gros carton :Format 35×32×40 cm.

ExpéditionExprimer:

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8. Foire aux questions:

Q1.Qu'est-ce qui est nécessaire pour le devis PCB PCBA ? A : PCB : quantité, fichier Gerber et exigences techniques (matériau, traitement de finition de surface,
épaisseur de cuivre, épaisseur de panneau ,...)
PCBA : informations sur les PCB, nomenclature, (documents de test...)

Q2.Quels formats de fichiers acceptez-vous pour la production de PCB PCBA ?
R : Fichier Gerber : CAM350 RS274X
Fichier PCB : Protel 99SE, PCB P-CAD 2001
Nomenclature : Excel (PDF, word, txt)

Q3.Mes fichiers sont-ils en sécurité ?
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Q4.MOQ ?
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Q6.Quel service avez-vous ?