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1500 tonnes de pneus de caoutchouc hydraulique vulcanisant machine,
machine de moulage vulcanisant peut être personnalisé
Présentation du produit:
La machine de moulage de vulcanisation du pare-brise en caoutchoucest un dispositif spécialement conçu pour la fabrication de ailes en caoutchouc.
I. Composition structurelle
1Cadre: Fournit un support général et une stabilité pour
l'équipement, généralement soudé partir d'acier de haute
résistance.La conception du chssis doit tenir compte de la charge
de travail et de la stabilité de fonctionnement de l'équipement
afin de garantir qu'il n'y aura pas de tremblement ou de
déformation pendant le processus de vulcanisation..
2Système de moulage:
- moule supérieur et moule inférieur: conçus et fabriqués selon la
forme et la taille de l'aile de débarquement en caoutchouc,les
moules supérieur et inférieur sont combinés pour former une cavité
fermée pour accueillir des matériaux en caoutchouc pour le moulage
de vulcanisation.
- Dispositif de chauffage: installé l'intérieur ou autour du moule,
il transfère la chaleur au matériau en caoutchouc par conduction,
convection ou rayonnement pour le faire atteindre la température
requise pour la vulcanisation.Les appareils de chauffage courants
comprennent les tuyaux de chauffage électriques, plaques de
chauffage la vapeur, etc.
3Système de chauffage:
- source de chaleur: il peut s'agir de chauffage électrique, de
chauffage la vapeur ou de chauffage l'huile chaude.qui présente les
avantages d'un chauffage rapide et d'une précision de contrôle de
température élevée; le chauffage la vapeur utilise l'énergie
thermique de la vapeur et a un coût relativement faible; le
chauffage l'huile chaude fournit de la chaleur par circulation
d'huile chaude, ce qui convient la vulcanisation haute température.
- système de régulation de la température: comprenant des
composants tels que des capteurs de température, des régulateurs et
des actionneurs,qui sont utilisés pour surveiller et contrôler la
température du moule en temps réel afin de s'assurer que le
processus de vulcanisation est effectué dans la plage de
température définie.
4Système de pression:
- cylindre hydraulique ou cylindre pneumatique: fournir la pression
requise pour la vulcanisation, de sorte que le matériau en
caoutchouc s'intègre bien dans le moule et favorise la réaction de
vulcanisation.La pression peut être réglée en fonction des
différentes exigences du produit.
- Système de régulation de la pression: en réglant la pression du
système hydraulique ou pneumatique, la pression de vulcanisation
peut être réglée avec précision.Le capteur de pression renvoie la
valeur de pression en temps réel, et le contrôleur l'ajuste en
fonction de la valeur définie.
5Système de commande:
- Système de commande électrique: il est composé de composants
électriques tels que le PLC (contrôleur logique programmable),
l'écran tactile, les relais, les contactors, etc. pour réaliser le
contrôle automatique de l'équipement.L'opérateur peut régler les
paramètres de vulcanisation tels que la température, pression,
temps, etc. travers l'écran tactile et surveiller l'état de
fonctionnement de l'équipement.
- Système de protection de la sécurité: comprenant le bouton
d'arrêt d'urgence, la porte de sécurité, l'interrupteur de limite,
etc., pour assurer la sécurité de l'équipement pendant son
fonctionnement.le système de protection de la sécurité peut arrêter
le fonctionnement de l'équipement temps pour éviter les accidents.
2Principe de fonctionnement
1Mettez le matériau en caoutchouc pré-mélangé dans le moule inférieur.
2. Démarrez l'équipement et utilisez le système de pression pour abaisser le moule supérieur et fermer le moule avec le moule inférieur pour former une cavité fermée.
3Le système de chauffage commence fonctionner et chauffe le moule la température de vulcanisation définie.
4Sous une certaine température et pression, le caoutchouc subit une réaction de vulcanisation et se solidifie et se forme progressivement.
5Après le temps de vulcanisation, le système de chauffage cesse de fonctionner, le système de pression fait monter le moule supérieur, ouvrez le moule et retirez le pare-chocs en caoutchouc vulcanisé.
3. Avantages
1. Haute efficacité de production: haut degré d'automatisation,
peut réaliser des opérations rapides de fermeture, de chauffage, de
pressurisation et de démontage du moule, améliorant
considérablement l'efficacité de la production.
2. Qualité du produit stable: un contrôle précis de la température,
de la pression et du temps assure la qualité de vulcanisation
stable, une grande précision dimensionnelle et des performances
constantes du pare-brise en caoutchouc.
3Opération pratique: le contrôle écran tactile est adopté,
l'opération est simple et pratique, le réglage des paramètres est
intuitif et facile maîtriser.
4- Une grande adaptabilité: selon les différentes spécifications et
exigences des ailes de quai en caoutchouc,le moule peut être
remplacé et les paramètres de vulcanisation peuvent être ajustés
pour répondre aux besoins de production diversifiés.
IV. Champ d'application
La machine de moulage de vulcanisation des ailes de quai en caoutchouc est largement utilisée dans les ports, les quais, les navires et d'autres domaines pour produire divers types de ailes de quai en caoutchouc, telles que les ailes de type D, les ailes de tambour,les pare-chocs super arcCes ailes peuvent absorber efficacement la force d'impact lorsque le navire est amarré et protéger la sécurité des quais et des navires.
Caractéristique:
1. La machine est une structure de cadre avec sous forme de
pressage (vers le haut). Sous la pression hydraulique, le piston
monte pour faire la plaque chaude près pour obtenir la
pression,tandis que le piston descend ( savoir la plaque chaude
s'allume) par le poids mort de la plaque chaude, une plate-forme et
un piston pour conduire le fluide de travail vers le réservoir de
carburant de réserve afin d'atteindre l'objectif de descente
(c'est--dire d'allumage).
2Nous pouvons concevoir et fabriquer toutes sortes de machines en
caoutchouc non standard selon les exigences des clients.
Le type | Le nombre d'étoiles est déterminé par la fréquence d'écoulement. | Le modèle XLB-DQ1300 × 2000 × 1 | Le nombre d'étoiles est déterminé par la fréquence d'écoulement. | Le modèle XLB-Q1500 × 2000 × 1 | Le modèle XLB-Q2000 × 3000 × 1 | Le modèle XLB-Q1400 × 5700 × 1 |
Pression totale (MN) | 315 t | 560 tonnes | 750 tonnes | 1000 tonnes | 1800 tonnes | 2800 tonnes |
Taille de la plaque ((mm) | 1200×1200 | 1300 × 2000 | 1200×2500 | 1500×2500 | 2000 × 3000 | Le nombre d'heures de travail |
Lumière du jour (mm) | 200 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 |
Nombre de lampes de jour | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
Poussée du piston ((mm) | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 |
Pression de surface par unité de plaque ((Kg/cm2) | 22 | 21.5 | 25 | 33.5 | 30 | 35 |
Puissance du moteur principal ((KW) | 3 | 8 | 9.5 | 11 | 26 | 43.5 |
Dimension globale (L × W × H) (mm) | 1685 × 1320 × 2450 | 2000 × 1860 × 2500 | 2560 × 1700 × 2780 | 2810 × 1550 × 3325 | 2900 × 3200 × 2860 | 2400 × 5800 × 3600 |
Poids (en kg) | 9500 | 17000 | 20000 | 24000 | 66000 | 110000 |