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Extrudeuse chaleur froid contrôlée par PLC
Voici une comparaison détaillée demachines extruder froidpour la transformationLe produit est fabriqué partir d'un matériau d'une teneur en dioxyde de carbone inférieure ou égale 0,6 mg/kg.), y compris les principales considérations techniques et les exigences spécifiques l'application:
Paramètre | Le PDEP | Le caoutchouc butyle (IIR) | Le caoutchouc naturel |
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Type d'extrudeuse | Alimentation typiquement froide (long L/D) | Alimentation froid (conception modifiée) | Alimentation froide (commune) ou alimentation chaude |
Conception de vis | - Longue L/D (12:1 20:1) - Compression élevée.8Je vous en prie.5Je vous en prie. - sections de mélange pour l'uniformité | - L/D moyen (10:1 ∼15:1) - Compression modérée (1.5Je vous en prie.0Je vous en prie. - Faible cisaillement pour éviter la dégradation | - L/D standard (10:1 ∼16:1) - Compression modérée (1.6Je vous en prie.2Je vous en prie. - Bon mélange pour les composés NR |
Contrôle de la température | - Il faut un refroidissement précis (l'EPDM est sensible la
chaleur) - Zones de fût: 60°C 100°C | - basses températures de traitement (70°C 90°C) - Évitez la surchauffe (l' IIR se dégrade facilement) | - températures plus élevées (80°C 110°C) - Le NR circule mieux quand il est chaud. |
Système d'aliments | - Alimentation forcée (EPDM est collant) - Les rouleaux pré-briseurs sont facultatifs | - Matériau collant: alimentation en bélier ou gorge d'alimentation en rainures | - Trémie d'alimentation standard (NR est facile traiter) |
Les principaux défis | - Faible débit de fusion (besoin de haute pression) - Emprisonnement de l'air (dégazage nécessaire) | - Faible perméabilité (trappe l'air) - Taux d'extrusion faibles | - Viscosité élevée (nécessite une conception de vis appropriée) - Risque de brûlure |
Produits typiques | - Sceaux automobiles - Membranes de toiture - Les joints de climatisation | - Couches intérieures de pneus - bouchons pharmaceutiques - Amortisseurs de vibrations | - Pistes de pneus - Les bandes transporteuses - Des tapis en caoutchouc |
Exigences particulières | - Extrudeuse sous vide pour évacuation d'air - Surface lisse du canon | - Vitesse de vis lente (éviter la chaleur de cisaillement) - vis/baril poli | - revêtements antiadhésifs (le NR a tendance adhérer) |
Pour les appareils de traitement des déchets:
Il faut des vis haute pression et un dégazage sous vide.
Il faut un refroidissement précis pour éviter les brûlures.
Extrudeuses de caoutchouc butyle (IIR):
Conception critique faible cisaillement (IIR se dégrade facilement).
Les vitesses d'extrusion lentes améliorent la qualité du produit.
Pour les appareils de traitement des déchets:
Les extrudeuses froid fonctionnent, mais les antiadhésifs aident.
Des températures plus élevées améliorent le débit, mais nécessitent un contrôle des brûlures.
Pour l'EPDM: choisir une extrudeuse chaud sous vide avec une longue vis L/D (par exemple, 18:1).
Pour le caoutchouc butyle: opter pour une vis faible compression (1.5(') avec zones température contrôlée.
Pour NR: l'extrudeuse froid standard fonctionne, mais une zone d'alimentation avec rainures améliore la production.
Voulez-vous des modèles de machines spécifiques ou des détails supplémentaires sur les configurations des vis?
Dans quelles industries le caoutchouc est-il principalement utilisé pour l'alimentation froid?
Les extrudeuses chaleur froide en caoutchouc sont largement utilisées dans les industries où une extrusion précise, efficace et continue du caoutchouc est requise.
Étanchéité et joints: EPDM pour les joints de porte/fenêtre, joints de climatisation.
Tubes et tuyaux: Silicone (MQ), NBR ou FKM pour le carburant, le liquide de refroidissement et les conduits d'air.
Amortisseurs de vibrations: NR ou IIR pour les supports et les boîtiers du moteur.
Pistes et parois latérales des pneus: mélanges NR, SBR et BR pour l'extrusion froid.
Enveloppes intérieures: caoutchouc butyle (IIR) pour la rétention d'air dans les pneus sans tube.
Membranes de toiture: EPDM pour les feuilles imperméables.
Joints de dilatation: CR ou NBR pour les joints de pont/route.
Isolation des cbles: EPDM ou XLPE pour les cbles ignifuges.
Cintures transportatrices: NR/SBR pour les mines et la logistique.
Couvertures rouleaux: PU ou NBR pour machines d'impression/emballage.
Tubes en silicone: cathéters biocompatibles, tubes IV.
Ceintures transportatrices alimentaires: composés en caoutchouc approuvés par la FDA.
Sceaux et anneaux d'étanchéité: FKM/NBR pour la résistance aux produits chimiques et aux huiles.
tuyaux offshore: CR/CSM pour une résistance l'eau salée et aux UV.
Chaussures: SBR/NR pour les semelles de chaussures.
Produits sportifs: NR pour les poignées de vélo, tapis de yoga.
✔ Efficacité énergétique ️ Pas besoin de préchauffer.
✔ La polyvalence des matériaux
✔ Précision ️ Meilleur contrôle pour les profils complexes (par
exemple, joints, tuyaux).
Les industries qui évitent l'alimentation froid: les applications de vulcanisation haute température (HTV) peuvent préférer l'alimentation chaud.
Vous avez besoin de détails sur un secteur spécifique?