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4 I3200 Tête d'impression DTF Imprimante automatique haute résolution DTF
Imprimante DTF 60 cm I3200 4 têtesImprimante DTF 4 têtes I3200 60cm
Qu'est-ce que l'impression DTF ?
Le processus DTF est aussi simple dans son fonctionnement que son nom l'indique - Imprimez sur un film et transférez-le directement sur le tissu.Le facteur le plus important qui rend ce processus digne d'être utilisé par un plus grand nombre de personnes est la liberté de choisir presque n'importe quel tissu.Qu'il s'agisse de polyester, de coton, de soie ou de fibres synthétiques comme la rayonne ou le terrycot, le processus d'impression DTF opérera sa magie sur eux.
Impression directe sur film (étapes de base)
Étape 1 - Impression sur film
Au lieu de papier ordinaire, insérez le film PET dans les bacs de l'imprimante.Tout d'abord, imprimez toute l'image en blanc sur le film PET.Après cela, en utilisant les paramètres de couleur appropriés de l'imprimante, imprimez l'image requise sur la couche d'image blanche.Le point important retenir est que l'impression sur le film doit être une image miroir de l'image réelle qui doit apparaître sur le tissu.
Cette étape est l'application de poudre thermofusible sur le film sur lequel est imprimée l'image.La poudre est appliquée uniformément lorsque l'encre est humide et l'excès de poudre doit être soigneusement éliminé.L'important est de s'assurer que la poudre est uniformément répartie sur toute la surface imprimée du film.
Une façon très courante de s'en assurer est de tenir le film par ses bords courts de manière ce que ses bords longs soient parallèles au sol (orientation paysage) et de verser la poudre au milieu du film de haut en bas de manière ce qu'elle forme environ Tas de 1 pouce d'épaisseur au centre du haut vers le bas.
Prenez le film avec la poudre et pliez-le légèrement vers l'intérieur de sorte qu'il forme un léger U avec la surface concave face vous-même.Maintenant, secouez ce film de gauche droite très légèrement afin que la poudre se répande lentement et uniformément sur toute la surface du film.Alternativement,on peut utiliser des agitateurs automatisés disponibles pour les configurations commerciales
Étape 3 - Faire fondre la poudre
Comme dans le nom, la poudre est fondue dans cette étape.Ça peut être fait de plusieurs façons.La manière la plus courante consiste placer le film avec l'image imprimée et la poudre appliquée dans le four de polymérisation et chauffer.Si le four de durcissement n'est pas disponible, placez le film l'intérieur de la presse chaud et amenez le haut de la presse très près du film mais sans le toucher.
Il doit y avoir un espace d'environ 4 7 mm entre le film et la plaque supérieure de la presse chaud.On peut utiliser un fil métallique pour fixer le dessus de la presse de manière ce qu'il ne se referme pas sur le film et laisse un espace nécessaire.Pour de meilleurs résultats, il est fortement recommandé de suivre les spécifications du fabricant pour la fusion de poudre.Selon la poudre et l'équipement, le chauffage se fait généralement pendant 2 5 minutes avec une température d'environ 160 170 degrés Celsius.
L'étape consiste pré-presser le tissu avant le transfert de l'image par le film.Le tissu est maintenu dans la presse chaud et pressurisé chaud pendant environ 2 5 secondes.Ceci est fait pour aplatir le tissu et également assurer la déshumidification du tissu.Le pré-pressage aide au bon transfert de l'image du film sur le tissu.
C'est le cur du processus d'impression DTF.Le film PET avec l'image et la poudre fondue sont placés sur le tissu pré-pressé dans la presse chaud pour une forte adhérence entre le film et le tissu.Ce processus est également appelé « curing ».Le durcissement se fait une température comprise entre 160 et 170 degrés Celsius pendant environ 15 20 secondes.Le film est maintenant fermement attaché au tissu.
Le tissu et le film maintenant attaché dessus doivent refroidir température ambiante avant de retirer le film.Étant donné que le thermofusible a une nature similaire aux amides, en se refroidissant, il agit comme un liant qui maintient le pigment coloré dans les encres en adhérence ferme avec les fibres du tissu.Une fois le film refroidi, il doit être décollé du tissu, laissant le motif requis imprimé l'encre sur le tissu.
Il s'agit d'une étape facultative, mais elle est très fortement recommandée pour de meilleurs résultats et des paramètres de haute performance tels que la résistance au lavage et au frottement.Dans cette étape, le tissu final avec le motif transféré est pressé dans la presse chaud pendant environ 10 15 secondes.
Description du produit
XINCAIImprimante | |
XCP60-4 | |
Type de buse | 4 Epson I3200-A1 /4720 d'origine |
Vitesse d'impression | Mode haute vitesse 15 m²/heure Mode HD 10 m²/heure |
Mode de couleur | CMJN+W |
Format d'impression | 600mm |
Transfert de médias | Papier d'amortissement/papier de tension |
Équipement de chauffage | Chauffage trois niveaux avant, central et arrière |
Source de courant | 110V/220V 50-60Hz |
Du pouvoir | 1.5kw |
Environnement de travail | Température 20-28℃ Humidité 50-70ph |
Système de route d'encre | Alimentation automatique en encre, circulation et agitation de l'encre blanche |
Lester | 165KG |
Dimensions du colis | 203*100*134cm |
Secouez la machine poudre | |
Du pouvoir | ≈5KW |
Poudre secouer | Vibration du moteur, retour de poudre automatique sans |
Méthode de chauffage | Cuisson arrière et cuisson avant Chauffage rapide température constante |
Film d'enroulement et d'alimentation | Détection automatique |
Mode de fonctionnement | Contrôle manuel/contrôle automatique |
Ceinture en maille | Courroie de maille d'opération d'aspiration de tambour |
Décélération automatique de la découpe du film | Empêcher la déformation du film chauffant |
Méthode de dépoussiérage | Détection automatique du poids constant |
Lester | 160KG |
Dimensions du colis | 203*113*120cm |
IMPRIMANTE TOTALE AVEC MACHINE SECOUER | |
Zone de couverture | 1.8*3.5m |