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Le groupe rotor du ventilateur centrifuge est le composant central
tournant d'un ventilateur centrifuge pour le transport de gaz et la
conversion d'énergie.Il convertit l'énergie mécanique en énergie
cinétique et de pression du gaz par rotation grande vitesse. Ses
performances déterminent directement l'efficacité, la stabilité et
la durée de vie du ventilateur.
- Composants de base et caractéristiques des matériaux
- L'impulseur: en tant que pièce principale, la forme et la
disposition de ses pales ont une incidence directe sur les
performances aérodynamiques.Les lames courbées vers l' avant
conviennent aux conditions de basse pression et de grand débit.Les
lames radial ont une structure simple et une forte résistance
l'usure, et sont souvent utilisées dans des environnements
poussiéreux.Les matériaux utilisés pour les rouleaux varient
considérablement selon les scénarios d'application.L'acier au
carbone commun (comme le Q235) a un faible coût et convient l'air
pur température normale.316) est résistant la corrosion et est
souvent utilisé dans les industries chimique et alimentaire.Les
alliages haute température (tels que les alliages base de nickel)
peuvent résister des températures supérieures 800°C, répondant
ainsi aux exigences des fours industriels et des ventilateurs
entraînement induit par chaudière.Les rouleaux en fibre de verre
sont préférés dans le domaine du traitement des gaz d'échappement
en raison de leur poids léger et de leur résistance aux acides et
aux alcalis..
- Arbre principal: en tant que partie clé de l'arbre pour la
transmission du couple, il est généralement forgé partir d'acier au
carbone de haute qualité de 45° ou d'acier allié 40Cr.ses
propriétés mécaniques globales sont amélioréesLa surface peut
également être chromée ou nitrée pour améliorer la résistance
l'usure et la résistance la fatigue.Les erreurs de cylindricité et
de coaxialité doivent être contrôlées au niveau du micron pour
éviter les vibrations pendant le fonctionnement.
- Hub: une pièce de moyeu reliant les lames et l'arbre principal,
généralement en acier ou en fer ductile.Il est fixé aux lames par
des trous de boulons précision usinés et doit avoir une bonne
rigidité structurelle et des performances d'équilibre dynamique
pour éviter la déformation pendant la rotation grande vitesse.
- Scénarios de classification et d'application
- Classifié par forme structurelle: il peut être divisé en groupes
de rotors ouverts, semi-ouverts et fermés.Le groupe de rotors
ouverts se compose uniquement de lames et d'un moyeu et convient
aux conditions de travail forte teneur en poussièreLe groupe de
rotors semi-ouverts a un disque de roue d'un côté, avec une
certaine efficacité et une certaine résistance l'usure, et est
souvent utilisé dans le dépoussiérage industriel.Le groupe fermé du
rotor se compose de lames, un disque avant et un disque arrière,
avec le plus haut rendement, et est largement utilisé dans les
scénarios de transport de gaz propres tels que les systèmes de
climatisation et l'alimentation en air industriel.
- Classement par champ d'application: dans le domaine
industriel,Les groupes de rotors haute température sont utilisés
dans les ventilateurs entraînement induit par chaudière dans les
industries de la métallurgie et de l'électricité et doivent
résister l'essuyage des gaz de combustion haute température..
Explosion - proof rotor groups use special explosion - proof
materials and structural designs and are suitable for flammable and
explosive environments such as petrochemical and coal mine gas
emissionsDans le domaine civil,Les groupes de rotors faible bruit
répondent aux exigences silencieuses de la ventilation des btiments
commerciaux et de la purification de l'air domestique grce des
courbes de lame optimisées et des processus d'équilibrage
dynamique.
- Paramètres techniques et points de maintenance
- Les paramètres de performance du groupe de rotors comprennent le
régime nominal, le régime critique, le degré de balance dynamique,
etc.Les groupes de rotors grande vitesse (comme les ventilateurs
turbo grande vitesse) ont des exigences strictes en matière de
précision des roulements et de lubrification.Le degré d'équilibre
dynamique affecte directement la stabilité de fonctionnement et
doit généralement dépasser G2,5 pour que la valeur des vibrations
soit contrôlée dans une plage de sécurité.
- En ce qui concerne l'entretien, il est nécessaire de vérifier
régulièrement l'usure de la roue, l'écoulement de l'arbre principal
et le serrage des boulons du moyeu.Un traitement anti-usure (comme
la mise en surface d'une couche résistante l'usure) est également
nécessaire pour l'émetteur., et les paramètres tels que les
vibrations et la température doivent être surveillés en temps réel
par un système de surveillance en ligne afin de prévenir les pannes
d'équipement causées par un déséquilibre du rotor.
Grce une conception structurelle précise, une sélection diversifiée
de matériaux et une optimisation technique ciblée,le groupe de
rotors de ventilateurs centrifuges assure une tche indispensable de
transmission de l'énergie au gaz dans la production industrielle,
la gouvernance environnementale et la sécurité des moyens de
subsistance des populations".
Quel type de groupe de rotors est le plus difficile fabriquer?
Principales caractéristiques
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