produits de usinage d'alliage du tungstène 10.2g/Cm3 pour l'outil de traitement à hautes températures

Description

Tungstène fait sur commande - molybdène Materiual pour la formation et l'outil de traitement hautes températures

Quand spécifique par l'acheteur, d'autres méthodes d'essai de dureté peut être utilisé.

B pour le matériel mechancially travaillé ou gé, la dureté peut être aussi haut que Rc 46.

^{Déterminez avec un extensomètre précis 0,5% élongations ou classes.}

^{La composition non magnétique en B aux classes 1,2and 3 sera résistance la traction finale de miinimum du ksi 94 (MPA 648). L'alongation minimum sera 2% sur les classes 1 et 2 et 1% sur la classe 3.}

1 moule pour le tuyau étiré en verre de quartz

Le verre de quartz peut être appliqué aux technologies d'illumination, l'industrie de semi-conducteur et aux technologies de fibre optique. Sans compter que l'utilisation comme creusets et d'autres matériaux dans des fours de fonte continus en verre de quartz,

les matériaux de tungstène-molybdène sont les matériaux nécessaires pour les moules de fabrication en cours de grands tuyaux haute précision de fabrication de quartz.

2 becs de rotation

les morceaux principaux de Tungstène-molybdène sont ouverture d'alimentation de verre fondu, qui réalisent un meilleur effet liquide de conseils d'écoulement et assurer l'uniformité et la stabilité de l'écoulement en verre en même temps.

Avec une plus haute résistance mécanique hautes températures, l'érosion difficile du verre fondu et la coloration en verre difficile, tungstène-molybdène est un matériel pour la fabrication.

Barre 3 de agitation pour la fusion

La barre de agitation peut éliminer les bulles en verre en remuant les solutions en verre, pour obtenir le verre fondu avec la température uniforme,

assurer de ce fait la qualité et le taux de produit fini de produits finis.

Des barres de agitation en verre sont largement appliquées aux industries du verre optique, du verre électronique, du verre de navire et du verre de décoration de jouet.

Avec la force hautes températures extrêmement forte aussi bien que l'érosion difficile de la majeure partie de verre fondu, les matériaux de tungstène-molybdène sont les matériaux optimaux pour le verre de fabrication remuant des barres.

4 matériel pour mouler sous pression le moule

En cours de mouler sous pression le fer/matériaux en acier, la température de fonctionnement de mouler sous pression des cavités de moule peut atteindre 1,000℃.

Après oxydation, corrosion et le récurage graves des surfaces de cavité,

les cavités échoueront fréquemment en raison de la déformation en plastique grave et des fissures netty, et peuvent seulement des douzaines moulées sous pression de ou des centaines de pièces.

Par conséquent, des alliages réfractaires du tungstène, du molybdène, du niobium et d'autres alliages avec le point de fusion de plus que 2,600℃ peuvent être employés pour fabriquer des cavités de mouler sous pression des moules.

Avec la température de recristallisation de plus que 1,000℃, ils peuvent fonctionner au-dessus de cette température pour un long terme.

l'alliage de Titane-zirconium-molybdène représente l'alliage basé sur molybdène tandis que le tungstène-molybdène-nickel-fer représente l'alliage base de tungstène.

Ces genres de matériaux comportent le point extrêmement de fusion élevée, la meilleure force de haute température, la bonne résistance thermique et la résistance la corrosion, excellente conductivité de chaleur, résistance thermique de fatigue,

aucune liaison avec le métal fondu, la bonne plasticité et le bti commode. Elle est principalement appliquée mouler sous pression des moules de l'alliage de cuivre et repasser/matériaux en acier fonctionnant température élevée,

et peut également être employé en tant qu'un moulage par extrusion thermique et d'autres moules de l'alliage titanique et de l'acier résistant la chaleur, avec la durée de vie bien plus longue que cela d'autres divers genres de travail chaud meurent acier.

Avec la conductivité de chaleur exceptionnelle du tungstène-molybdène-nickel-fer, il profite également dans le grand-groupe la production que continue de l'aluminium des moulages mécanique sous pression dans l'industrie automobile.

Coureur 5 et bec chauds

La température des fontes en plastique peut être exactement commandée dans des systèmes de coureur en cours de mouler les moules chauds de coureur.

Les plastiques peuvent couler dans toutes les cavités de matrice dans un état plus uniforme et plus cohérent, obtenant finalement des parties avec qualité cohérente.

Le psilosis de pièce pour le bti chaud de coureur est haut de la qualité, ainsi les coureurs chauds peuvent réaliser la basse contrainte résiduelle et la petite déformation de partie ensuite

demolding. Par conséquent, beaucoup de produits de haute qualité sur le marché sont fabriqués par les moules chauds de coureur.

Avec extrêmement la conductivité de feu vif, la force hautes températures, résistance au fluage, résistance l'usure et résistance la corrosion relativement forte,

le tungstène-molybdène et ses matériaux d'alliage sont les matériaux appropriés pour fabriquer les becs chauds de coureur dans des machines de moulage par injection et d'autres genres d'équipement de moulage par injection.

Mandrin de perforation du molybdène 6

Avec l'excellentes force et résistance au fluage hautes températures, l'alliage de TZM peut être employé pour fabriquer des éjecteurs de mandrin des machines sans couture de pénétration de tuyau d'acier.

Des éjecteurs d'alliage de molybdène sont constitués en ajoutant les matériaux arrière de la terre dans les matières premières de poudre de molybdène par le mélange, le moulage, les processus de agglomération et autres traitants et hautes températures d'aspect,

avec le denstity de produit fini de plus qu'ou de l'égal au ³ de 9.4g/cm. Des éjecteurs de molybdène sont principalement appliqués la perforation des tuyaux d'acier sans couture faits d'acier inoxydable, acier de perceuse, soutenant l'acier allié en acier et hautes températures et ainsi de suite.