Traitement thermique Mesh Belt Furnace Carburizing de gaz de rouleau de soutien

Gchage pour des attaches

condition 1.Buyer

1.1Product : outils de bricolage ;

1,2 processus : extinction et gchage lumineux ;

1,3 productivité : extinction : 250-350kg/h ;

2. Spécifications

Selon l'exigence de l'acheteur, nous recommandons notre client

pour choisir le type four de rouleau de soutien de 600*6000mm de ceinture de maille de gaz.

3. Introduction générale d'équipement et caractéristiques principales

1 introduction générale

1,1 le four de traitement thermique combine les technologies de pointe

de Taïwan. Ses parties fondamentales sont importées d' l'étranger.

1,2 la chaîne de production est composée de la ceinture de maille de rouleau de soutien

éteignant le four, éteignant le réservoir, l'huile enlèvent le support, courrier-nettoyage

machine, ceinture de maille de rouleau de soutien gchant le four, et élém. élect.

système de contrôle.

2.Features :

2,1 pour répondre aux besoins de production d'attacher des pièces, le traitement thermique

la technologie employsTaiwan de four, et améliore son économie d'énergie

effet en secteur de la doublure réfractaire.

2,2 le four de convoyeur bande de maille pour éteindre et gcher sont chauffés par naturel

gaz qui est rendement économiseur d'énergie, plus peu coûteux et plus élevé.

2,3 la ceinture de maille est soutenue par les rouleaux de soutien avec synchronisé

mouvement de sorte que la ceinture de maille soutienne une tension minimum.

2,4 les rouleaux sont soutenus par l'incidence scellée haute pression spéciale.

2,5 la ceinture de maille est conçue avec le dispositif d'alarme anormal de transport

pour assurer le mouvement stable de la ceinture de maille.

2,6 égouttement-dans l'atmosphère est gazéifié par un générateur gaz et puis envoyé dans

four. L'atmosphère est surveillée et commandée sans interruption par

une sonde de l'oxygène.

2,7 les retours P.R. chauds de maille de nouveau l'entrée du four et

préchauffe les pièces froides, qui économise l'énergie considérablement.

3. Chaîne de production paramètres de base

3,1 le four de bande de conveyeur est composé de la ceinture de maille éteignant le four,

éteignant le réservoir, l'huile enlèvent le support, machine de courrier-nettoyage, convoyeur gchant le four ;

3,2 puissance de chargement totale : au sujet de 70KW (l'électricité) ; alimentation d'énergie 3phase, 380v, 50Hz ;

720KW (gaz naturel) ;

3,3 poids total : au sujet de 35000kg ;

3,4 longueur totale : environ 28500mm ;

4. Spécifications d'équipement

La 1 température fonctionnante :

L'atmosphère de 3 fours

5. Chaîne de production puissance et consommation d'énergie

5,1 puissance

Puissance de chauffage : 380V±10%, 3 phase, C.A., 50HZ ;

Mesure et système de contrôle : 220V±10%, 50HZ ;

Système de chauffage : au sujet de 48kW ;

Puissance de système d'entraînement et d'autres taches de consommation : au sujet de 30kW ;

Alimentation d'énergie en ligne entière : au sujet de 78kW ;

Puissance au fonctionnement normal : au sujet de 25kW ;

5,2 consommation de gaz naturel

Extinction du four : 600KW ;

Gchage du four : 400KW ;

Consommation totale de gaz naturel : 1000KW ;

5,3 paramètres de tuyau d'admission de l'atmosphère

Tuyau d'admission de méthanol : 3-5 l/h ; MPA ≥0.04 ;

Tuyau d'admission de propane : contrôle automatique avec l'approvisionnement ≤500L/h ; pression ≥0.04Mpa d'approvisionnement ;

l'eau de refroidissement 5,4

Qualité de l'eau : selon l'eau en circulation industrielle de bas-calcium standard d'état ;

Substance suspendue : 10mg maximum /L ;

Taille de trou de ceinture de maille de filtre : 0.3mm maximum ;

La température d'admission : 30℃ (maximum) (en été)

La température d'admission : (minute) 5℃ (en hiver)

Différence de la température : 10℃

Pression d'admission : 0,2 MPA ;

Consommation d'eau maximum : au sujet de 50m3/h (utilisation de circulation) ;

5,5 équipement supplémentaire (fourni par l'acheteur)

Le réservoir d'eau refroidie et la tour de refroidissement sont habituellement

monté en dehors de l'atelier ;

mais près de la chaîne de production. La capacité de puissance de refroidissement

devrait être ≥60m3/h.

6. Contrôle électrique automatisé

Armoire de commande électrique (cblage collectif)

Armoire de commande électrique, 1000*700*2000mm, 3 morceaux ;

Le processus de fabrication entier est contrôlé par l'ordinateur

et surveillé par le système de PLC.

Le système de contrôle du four continu de ceinture

a un suivi en temps réel, gestion

et régulation de processus de la température, du système d'entraînement, des moteurs, du système de chauffage, et de la sécurité.

Le système de contrôle de chauffage du four de ceinture de maille se compose d'a

mètre de la température et un PLC, qui réalise le parallèle

verrouillage de l'impulsion du brûleur

allumage.

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