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Élém. élect. continu de résistance de rouleau de soutien
Mesh Belt Conveyor Furnace pour des attaches
condition 1.Buyer
produit 1,1 : vis, catégorie 1022 ;
processus 1,2 : carburation et gchage ;
productivité 1,3 : carburation : 100kg/h ;
2. Spécifications
Selon l'exigence de l'acheteur, nous recommandons notre client
pour choisir le type four électrique de rouleau de soutien de 400*5000*80mm de ceinture de maille.
3. Introduction générale d'équipement et caractéristiques principales
3,1 le four de ceinture de maille de convoyeur combine les technologies de pointe de Taïwan.
Ses parties fondamentales sont importées d' l'étranger.
3,2 la chaîne de production est composée de l'extinction de rouleau de soutien magnétique
four, éteignant le réservoir, huile enlevant le support, machine de courrier-nettoyage, appui-rouleau
ceinture de maille gchant le four, et système de contrôle électrique.
4. Chaîne de production paramètres de base
4,1 puissance de chargement totale : au sujet de 258kw ; alimentation d'énergie 3phase, 380v, 50Hz ; 4,2 longueur totale : environ 24m ; 4,3 unités de ligne : éteignant le four, éteignant le réservoir, huile enlevant le support, machine de courrier-nettoyage, gchant le four.
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5. Spécifications d'équipement de Mesh Belt Furnace
La 1 température fonctionnante :
extinction du four : 820~950℃ ; extinction du réservoir, 60~80℃ ; machine de courrier-nettoyage :
40~60℃ ; gchage du four : 300~450℃ ;
productivité 2
Extinction : 80-160kg/h (variant avec la taille d'objet, poids, empilant
méthode, et d'autres conditions relatives)
l'atmosphère de 3 fours
Extinction du four : methanol+propane
Gchage du four : air
Type de ceinture de 4 mailles éteignant le four
Largeur de ceinture de maille : 400 millimètres
Longueur d'admission : 2000 millimètres
Préchauffage de la longueur de ceinture : 1100mm
Longueur d'emplacement de travail : 5000mm
Taille efficace : 80mm
réservoir de l'huile de trempe 5
Largeur de ceinture de maille : 600mm
Longueur de réservoir de stockage de pétrole : 3800mm
Largeur de réservoir de stockage de pétrole : 1600mm
Profondeur de réservoir de stockage de pétrole : 1800mm
Volume de réservoir : 8 m3
huile 6 enlevant le support
Largeur de ceinture de maille : 600mm
machine du Courrier-nettoyage 7
Largeur de ceinture de maille : 600mm
Volume de réservoir : 1.5m3
ceinture de 8 mailles gchant le four
Taille efficace : 100mm
Largeur de ceinture de maille : 700mm
Longueur de surface de chauffe : 5000mm
6. Chaîne de production puissance et consommation d'énergie
puissance 6,1
Puissance de chauffage : 380V±10%, 3 phase, C.A., 50HZ ;
Mesure et système de contrôle : 220V±10%, 50HZ
Système de chauffage : au sujet de 234kW
Puissance de système d'entraînement et d'autres taches de consommation : au sujet de 24kW
Alimentation d'énergie en four résistance électrique : au sujet de 258kW
Puissance au fonctionnement normal : au sujet de 100kW
6,2 paramètres de tuyau d'admission de l'atmosphère
Tuyau d'admission de méthanol : 2 ou 3 l/h ; MPA ≥0.04 ;
Tuyau d'admission de propane : contrôle automatique avec l'approvisionnement ≤500L/h ; pression ≥0.04Mpa d'approvisionnement ;
l'eau de refroidissement 6,3
Qualité de l'eau : selon l'eau en circulation industrielle de bas-calcium standard d'état ;
Substance suspendue : 10mg maximum /L ;
Taille de trou de ceinture de maille de filtre : 0.3mm maximum ;
La température d'admission : 30℃ (maximum) (en été)
La température d'admission : (minute) 5℃ (en hiver)
Différence de la température : 10℃
Pression d'admission : 0,2 MPA ;
Consommation d'eau maximum : au sujet de 30m3/h (utilisation de circulation)
6,4 équipement supplémentaire (fourni par l'acheteur)
Le réservoir d'eau refroidie et la tour de refroidissement sont habituellement montés en dehors de l'atelier
mais près de la chaîne de production. La capacité de puissance de refroidissement devrait être ≥30m3/h.
Contrôle électrique automatisé
Armoire de commande électrique (cblage collectif)
Armoire de commande électrique, 1000*700*2000mm, 4 morceaux ;
Le processus de fabrication entier est contrôlé par l'ordinateur et surveillé
par le système de PLC. Le système de contrôle du four continu de ceinture
a un suivi en temps réel, gestion
et régulation de processus de la température, système d'entraînement, moteurs, chauffage
système, et sécurité.