four de 2000mm Mesh Belt Furnace Bright Annealing pour des tubes d'acier inoxydable

Four de HBQ-3000-150-80 Mesh Belt Bright Annealing

1. Application

Le four est principalement utilisé pour le traitement de recuit lumineux des pièces en métal.

2. Introductionstructurelle

Le four est principalement composé de préchauffer la section,

section de chauffage, section de refroidissement, ceinture de maille, système d'entraînement,

tuyaux de gaz, conduites d'eau, et armoire de commande électrique.

Pour réduire la consommation de gaz, le four a une structure de pont

pour relier le préchauffage, le chauffage et refroidir la section.

Il y a un angle d'inclinaison de ≤80 pour la connexion.

section 2,1 de préchauffage

Dimension hors-tout : 2000mm (L)×350mm (W)×200 (H) millimètre

La section de préchauffage est composée de insonorisent, porte de four, allumage

dispositif, et capot de vapeur. Depuis insonorisez l'entrée a l'angle d'inclinaison 80,

il y a un grand arc pour la transition douce la partie de niveau de insonorisent,

ce qui pourrait assurer un mouvement stable, sans vibration, et sans glissée

des pièces. La surface externe de la section de préchauffage est enveloppée

avec du coton de conservation de la chaleur pour préchauffer les pièces. Le mouvement

roulant la roue de la section de préchauffage a pu empêcher

la déformation du insonorisent la direction de longueur.

Insonorisez le matériel est plaque d'acier inoxydable de SUS-4mm. Le matériel extérieur est

Acier au carbone de Q235-4mm.

section 2,2 de chauffage

Dimension hors-tout : 3800mm (L)×1700mm (W)×2000mm (H)

Insonorisez la dimension : 3200mm (L)×200mm (W)×100 (H) millimètre

Taille fonctionnante : 150mm (W)×80mm (H)

Zone de chauffage : 2 zones (la température de chaque zone est réglable,

l'exactitude de contrôle de température est ±3℃. Chaque zone a actuel, tension,

mètre de contrôle de température et au-dessus d'alarme de la température)

La section de chauffage est une structure rectangulaire. La coquille est faite partir

a plié la plaque d'acier. Le mur de four est construit avec les briques réfractaires légères de molite

et matériel de fibre de conservation de la chaleur pour assurer une température 30℃ maximum

hausse du four de mur.

Insonorisez du four est contenir résistant la chaleur d'acier inoxydable

éléments de terres rares qui est produit par Avesta Sheffield Sweden.

Le matériel peut résister une haute température, et une bonne antioxydation

représentation. Insonorisez est moule formé, et alors soudé par 402 soudant

tiges. Insonorisez est l'essai d'étanchéité. Insonorisez la durée de vie atteint 1 an

ou plus quand le four a une température fonctionnante normale de 900℃.

paramètres 3.Main techniques

4.système gaz

Le système de brûleur adopte le brûleur au gaz BSREC4C595 (marque : Xinqida, Pékin),

ce qui inclut la vanne électromagnétique d'allumage du gaz VML1-2DN15, valve proportionnelle

(Marque : Jingran), déclencheurs d'air + vannes papillon, filtre, valve de réduction, haut

bougie de presse (marque de l'Italie) et valves manuelles.

Les brûleurs seront également arrangés les des deux côtés de la sole de four,

et le mode continu de proportion est adopté pour le contrôle de température.

Système brûlant commandé :

Chaque ensemble de brûleur de préchauffage d'individu est équipé d'un contrôleur de brûleur, qui

peut accomplir les fonctions de la purge, grande/petite commutation d'allumage, flamme

détection, protection d'extinction. Le contrôleur sur place a la fonction de l'allumage,

détection de flamme et élimination des imperfections de champ. Le poste de travail de HMI est équipé du travail

diagramme de condition dans le four, qui peut directement actionner l'allumage du brûleur,

contrôle de taille de flamme et observer la condition de travail. Chaque brûleur a une extinction

dispositif d'alarme. Une fois que le brûleur sort ou la combustion n'est pas bonne, le contrôle

le système découpera immédiatement le clapet gaz naturel devant le brûleur et

donnez une alarme. En même temps, toutes les valves sont électriquement ouvertes. Une fois la puissance

est découpé, les valves sera découpé automatiquement pour empêcher des accidents de sécurité.

Règlement de rapport de combustion :

Le brûleur est équipé de la valve proportionnelle air-carburant et de l'écoulement manuel

vanne de régulation, qui peut réaliser l'alimentation en air quantitative de soutien de combustion

aérez et gaz naturel, et réalisez le contrôle automatique du brûleur ultra-rapide et

contrôle précis du rapport air-carburant (coefficient d'air excédentaire par = 1,05 | 1,1).

système 5.Piping

Système d'alimentation en air de combustion :

Le système d'alimentation en air de combustion adopte une fan centrifuge haute pression (puissance :

7.5KW ; pression atmosphérique : 8800-7850pa ; écoulement : ³ de 1010-1250m /h). Le tuyau d'air de branche

de chaque contrôle de température le secteur est équipé de la réglementation électrique électronique

valve, qui peut automatiquement ajuster l'alimentation en air avec la température.

Le préchauffeur d'air convecteur de rendement élevé emploie la chaleur de fumée pour préchauffer

air de soutien de combustion.

Tuyau de gaz naturel

Le gazoduc naturel principal est équipé de l'indicateur de pression, boule manuelle

valve de valve, de filtre de gaz naturel, réduisant la pression et de stabilisation, conduite de gaz

vanne électromagnétique, soupape de sécurité de surpression, protection de pression de ciel et terre

commutateur du gaz naturel, etc. Quand la panne de courant ou le gaz naturel

la pression est anormale, le gaz naturel peut être arrêté rapidement et

l'alarme peut être donnée pour empêcher le danger.

dispositif de l'échappement 6.Fume

Le pot d'échappement de la section de remplissage matérielle avant est incorporé

dans le dispositif d'échappement de la section de jet ; le pot d'échappement de

la section de décharge matérielle est incorporée au dispositif d'échappement du

section de refroidissement obligatoire. Les deux ensembles de pots d'échappement sont respectivement

relié l'extérieur.

7. section de refroidissement

Dimension hors-tout : 4500mm (L)×300mm (W)×200mm (H)

La section de refroidissement est structure treillis d'eau de 2 couches. La section de refroidissement est

divisé en 3 parts pour la commodité de l'installation et de l'entretien. Chacun

une partie de la section de refroidissement est placée avec une admission de l'eau et un débouché de l'eau.

Pour sauver la puissance, la sortie de la section de refroidissement est également placée avec un 80 inclinant

angle. Il y a également une grande transition d'arc entre la partie de niveau et

inclinaison de la cloison. La sortie de la section de refroidissement est placée avec un capot et une porte de vapeur

rideau pour empêcher l'intrusion d'air.

La veste d'eau est l'essai d'étanchéité pour n'assurer aucune fuite d'eau. Pour s'assurer

la sécurité, la section de refroidissement par l'eau est équipée d'un dispositif antiexplosion.

Si l'air l'intérieur du insonorisent n'est pas épuisé en raison de l'opération fausse et

le four éclate en raison de l'atmosphère intérieure anormale, l'antiexplosion

le film du dispositif antiexplosion se casse pour réduire la pression anormale

du four l'intérieur pour assurer la sécurité.

La section de refroidissement insonorisent le matériel est plaque d'acier inoxydable de SUS-6mm. Extérieur

le matériel est acier au carbone de Q235-4mm.

Le matériel de tuyau d'admission et de débouché de l'eau est acier inoxydable.

8. système d'entraînement

Dimension hors-tout : 1000mm (L)×750mm (W)×800 (H) millimètre

(mécanisme de remplissage)

Dimension hors-tout : 1000mm (L)×750mm (W)×800 (H) millimètre

(déchargeant le mécanisme)

Le système d'entraînement est composé du moteur de conversion de fréquence,

réduction de la vitesse, des rouleaux d'entraînement, des rouleaux de soutien, et de la ceinture de maille.

la vitesse de ceinture de maille est changée par la fréquence du moteur direct de la réduction

vitesse. La vitesse de ceinture de maille est habituellement 100-400mm/min (variant avec

différents produits). L'inverseur utilisé est marque de delta. Et pour l'opération

la commodité, le contrôle de l'inverseur est sur le panneau de commande.

La ceinture de maille est la composante clé du four. Et la ceinture de maille

employés est les fils d'acier SUS314 résistants la chaleur fournis par Nippon Steel.

La ceinture tissée croisée de maille a une durée de vie de moitié d'une année dans la normale

conditions de travail. La ceinture de maille augmenterait température élevée,

mais le dispositif de conduite de four est placé avec la tension automatique et

dispositif de correction pour assurer un mouvement stable des pièces.

9. système de refroidissement par l'eau

Les pièces devraient être soudées sous l'atmosphère protectrice de gaz. Au

en préchauffant la section de section et de refroidissement l soyez les deux admissions de gaz. Chacun

l'admission de gaz est placée avec une valve réglementaire et un compteur de débit. Au refroidissement

la section l sont beaucoup de boucles de l'eau de refroidissement. Pour enlever le dépôt,

il y a un trou de nettoyage de dépôt près de insonorisent de la section de chauffage.

Le dépôt devrait être nettoyé périodiquement pour assurer un écoulement régulier

l'eau de refroidissement.

10. système de contrôle électrique

Le système de contrôle électrique adopte le système de contrôle de PLC de Siemens S7-220.

2 zones de contrôle de température sont équipées sur le côté et les 2 de four

points de mesure de la température. L'uniformité de la température de four

est ≤±10℃.

Le contrôleur de température adopte le mètre conducteur japonais qui

a pu commander la température séparément. Chaque zone de chauffage a

contrôleur de température.

Pour assurer le fonctionnement de sécurité du four, la boucle électrique est placée avec a

protection de tringlerie. Quand la température est au-dessus de la valeur limite,

le système de contrôle découperait l'alimentation d'énergie automatiquement et l'enverrait

un signal d'alarme.

11. Dispositif de décomposition d'ammoniaque

4-1 dispositif de décomposition de l'ammoniaque CXAQ-15, 1 réglé ;

Productivité évaluée : 10m3/h (75%H2 et 25%N2)

Pureté : autre ammoniaque : ≤1000ppm ; point de condensation : ≤-10℃

Pression : 0.1Mpa

Consommation d'ammoniaque liquide : 8kg/h

Puissance : ∽380V, 50Hz

Puissance évaluée : : 12KW

Consommation d'eau : 4T/h

4-2 dispositif de la purification CXFC-15, 1 réglé ;

1)capacité : 15m3/h

2)pureté de finition de gaz : rosée point≤-70℃ ; autre ammonia≤5ppm

3)pression d'utilisation : ≤0.1Mpa

4)puissance évaluée : 3KW ; alimentation d'énergie : ∽380V, 50Hz ;

5)la température de fonctionnement de dessiccateur : température ambiante ;

6)la température plus sèche de régénération : 350℃

7)un cycle de fonctionnement plus sec : 24 heures ;

4,3 principe de fonctionnement

introduction 4.3.1 générale

Le dispositif de décomposition d'ammoniaque de série de CXAQ emploie l'ammoniaque liquide As

la matière première, et se décompose en 75%H2 et 25%N2 par le catalyseur.

Le dispositif de décomposition d'ammoniaque est composé du four de décomposition,

échangeur de chaleur, générateur gaz, et refroidisseur d'eau. Le dispositif de purification de gaz est

consisté en la colonne d'absorption, le filtre de la poussière, la valve, et l'armoire de commande électrique.

L'ammoniaque liquide est d'abord gazéifiée, et de la pression est réduite avant d'entrer

le distributeur. L'ammoniaque devient 75%H2 et 25%N2 par le catalyseur.

Le gaz mélangé de H2 et de N2 est refroidi avant le dispositif de purification.

catalyseur 4.3.2

Le catalyseur utilisé est habituellement catalyseur de fer et de nickel. La décomposition

la température du nickel de fer est 600-650℃, et que de catalyseur de nickel est

800-850℃. Chaque kilo d'ammoniaque peut produire 2.6M3 H2 et atmosphère de N2.

12. Portée d'approvisionnement

four recuire 12,1 lumineux

A) four de chauffage (avec insonorisez le réservoir, 1 morceau), 1 réglé ;

B) préchauffage de la section (avec le dispositif d'entraînement), 1 ensemble ;

C) section de refroidissement, 1 réglé ;

D) brûleur, 2 ensembles ;

E) accessoires pour le brûleur, 2 ensembles ;

F) ceinture de maille, 1 morceau ;

G) armoire de commande électrique, 1 réglé ;

H) dispositif de décomposition d'ammoniaque, 1 réglé ;

12,2 pièces de rechange

Accessoires pour le brûleur, 1 réglé ;

Fusible, 2 ensembles ;

12,3 le fil reliant les unités en ligne du four au contrôle

l'armoire devrait être disposée par l'acheteur elle-même. La connexion siffle entre

les unités et d'autres composants devraient être préparés par l'acheteur lui-même.

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