Production d'aluminium avec la ligne de coulée entièrement automatique WDL-ZDJ-6

Dans le paysage concurrentiel de la production industrielle d'aluminium, la réalisation d'une transition transparente du métal en fusion au produit fini est primordiale pour l'efficacité et la rentabilité. Le machine de coulée de lingots d'aluminium entièrement automatique WDL-ZDJ-6 représente un bond technologique, spécialement conçu pour la production grand volume de lingots d'aluminium standardisés de 6,5 kg. Cette machine est un exemple d' automatisation de la coulée d'aluminium, intégrant un système de démoulage mécanique marteau avec un fonctionnement économe en énergie pour répondre aux exigences des cycles de production continue 24 heures sur 24. Cet article fournit un aperçu détaillé de son fonctionnement, de ses spécifications techniques et des avantages distincts qu'il offre aux fonderies modernes.

Fonctionnement de base et processus technologique

Le processus de coulée commence lorsque l'aluminium en fusion est canalisé dans un distributeur en fonte résistant la chaleur sur la machine. La clé pour obtenir une qualité de lingot uniforme est le mouvement synchrone du distributeur avec la vitesse de la chaîne de la machine. Ses huit sorties précisément alignées assurent un flux continu et laminaire de métal dans chaque moule lingot, ce qui est essentiel pour minimiser la turbidité et l'oxydation. Les opérateurs synchronisent le débit avec la vitesse du convoyeur, maintenant l'aluminium en fusion environ 85 % de la profondeur de la cavité du moule pour assurer la cohérence. Le moule lingot, fabriqué en fonte nodulaire QT450, est préchauffé au moins 60 °C via un système de cuisson allumage manuel pour éviter les chocs thermiques et assurer une solidification optimale.

Après l'étape de coulée, les lingots traversent un système de refroidissement par pulvérisation indirecte. Le cur de l'automatisation est le système de démoulage mécanique marteau. Contrairement aux méthodes manuelles, ce mécanisme délivre des frappes précises et constantes aux moules, assurant un taux de démoulage de 99 % ou plus. Cette méthode améliore considérablement la sécurité opérationnelle, réduit l'intensité du travail et protège les moules contre les dommages, contribuant ainsi une durée de vie plus longue.

Spécifications techniques en un coup d'il

Le tableau ci-dessous résume les principaux paramètres du système WDL-ZDJ-6, soulignant sa conception robuste et son efficacité opérationnelle.

Ingénierie pour la durabilité et l'efficacité

La construction de la machine privilégie la longévité et la stabilité. Le chssis est construit partir de tubes d'acier rectangulaires haute résistance, offrant une base rigide qui résiste la déformation en fonctionnement continu. Le système de transmission de puissance, qui utilise un réducteur roue goupilles cycloïdal et un contrôle de vitesse par conversion de fréquence, ne nécessite qu'un moteur d'entraînement de 3,0 KW, ce qui le rend exceptionnellement économe en énergie. Le convertisseur de fréquence permet un réglage précis et progressif de la vitesse de la chaîne de production, qui est directement affichée sur le panneau de commande pour une surveillance facile. Le système de contrôle électrique utilise des composants de marques internationalement reconnues comme Schneider et Mitsubishi, garantissant une grande fiabilité et un faible coût total de possession.

Conclusion : Un investissement intelligent pour les fonderies modernes

La machine de coulée de lingots WDL-ZDJ-6 est une solution complète qui répond efficacement aux besoins fondamentaux des producteurs d'aluminium : fiabilité, efficacité et qualité. En combinant un système de distribution automatisé, un refroidissement par pulvérisation efficace et un mécanisme de démoulage mécanique très efficace, elle offre une productivité élevée avec une intervention manuelle minimale. Sa faible consommation d'énergie, associée des composants durables conçus pour une longue durée de vie, fait de cette machine un investissement intelligent pour améliorer l'efficacité opérationnelle, réduire les coûts de main-d'uvre et maintenir une qualité de production élevée et constante dans un environnement industriel exigeant.