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Le four revenu au gaz de type fosse est un four de traitement thermique essentiel conçu pour un fonctionnement cyclique, principalement utilisé pour le revenu des pièces métalliques des températures allant jusqu' 650 °C. Ce four très efficace utilise le gaz naturel comme combustible et est contrôlé par un système de contrôle intelligent PID. Le four de type fosse assure une distribution de chaleur constante et uniforme, offrant des résultats de haute qualité dans les processus de traitement thermique des métaux.
Le four revenu au gaz de type fosse est utilisé pour le traitement thermique de revenu des pièces métalliques telles que l'acier au carbone et d'tiges de forage, garantissant des propriétés mécaniques et une dureté de surface optimales. La conception du four comprend un contrôle de la température, le allumage automatique et une régulation du débit de gaz pour maintenir des conditions de chauffage précises.
En tant que four de traitement thermique, ce système excelle dans les applications où la température uniforme et la répétabilité sont cruciales. Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd. propose une solution pour les industries exigeant des performances élevées en matière de revenu des métaux et d'applications de traitement thermique.
Le système automatisé contrôle les réglages de température, ajuste la taille de la flamme du brûleur et assure une source de chaleur constante pour une distribution uniforme de la chaleur. Cela réduit la surchauffe locale et garantit que le processus de revenu répond aux normes strictes de cohérence des produits.
Vous trouverez ci-dessous un tableau présentant les principaux paramètres techniques du four revenu au gaz de type fosse, mettant en évidence ses performances en tant que four de traitement thermique idéal :
Paramètre | Spécification |
---|---|
Tension nominale | 380 V |
Nombre de phases | 3P |
Fréquence | 50 Hz |
Température nominale | 650 °C (réglable) |
Combustible | Gaz naturel (~8 500 KCal/Nm³) |
Modèle de brûleur | SIC-65 (90 kW/pièce x 4 pièces) |
Consommation maximale de gaz | 36/Nm³ |
Consommation maximale d'air | 400/Nm³ |
Pression principale d'entrée de gaz | ≤ 1 kg |
Zones de chauffage | 2 (supérieure et inférieure) |
Uniformité de la température du four | ≤ ±5 °C (phase d'isolation) |
Instrument de contrôle de la température | Shimaden japonais (SRS13A) |
Modèle d'écran tactile | 10 pouces (Kunlun Tongtai) |
Ventilateur de circulation | 5,5 kW, 4 étages (1 unité) |
Mécanisme de levage du couvercle du four | Tige de poussée électrohydraulique |
Matériau d'isolation | Coton de fibre résistant au feu (300 mm) |
Clapet papillon de la cheminée | Commande électrique (ouverture de 0 90 °) |
taille effective du four | Dia 1000*H2100mm |
Le four de type fosse est conçu dans un souci de durabilité et de performance. La coque du four est construite partir de tôles d'acier de haute qualité, soudées pour une résistance accrue et scellées pour un fonctionnement étanche l'air. Cela garantit le fonctionnement fiable du four en tant que four de traitement thermique avec une excellente rétention de la chaleur.
Le four revenu au gaz de type fosse est équipé d'un système de contrôle de la température avancé comprenant deux thermocouples et un contrôleur de température numérique. Ce système forme une boucle fermée avec un système de contrôle par impulsions PLC et divise le four en zones de chauffage supérieure et inférieure, assurant une distribution uniforme de la température pour un processus de revenu.
L'interface écran tactile conviviale permet aux opérateurs de contrôler et de surveiller la température, le débit de gaz et d'autres paramètres du four, optimisant ainsi le processus de traitement thermique pour des résultats supérieurs.
Le four revenu au gaz de type fosse intègre un système centralisé de collecte de données, offrant une surveillance et un enregistrement en temps réel des paramètres du four tels que la température et l'état de fonctionnement. Les données sont enregistrées par l'ordinateur hôte, ce qui permet un contrôle opérationnel amélioré et une assurance qualité dans les applications de traitement thermique.
Ce système comprend également une fonction d'alarme de défaut pour alerter les opérateurs de tout écart, garantissant ainsi que le fonctionnement du four reste dans les paramètres optimaux pour une qualité maximale des produits.