Réparation de moule de voiture en métal de machine de soudure laser de la tache YAG de l'ascenseur 200W 400W 600W de boom grande

Machine de soudure laser de la tache YAG de réparation de moule de voiture en métal de l'ascenseur 200W 400W 600W de boom grande

Introduction de base

La soudure laser de YAG est d'utiliser le laser pulsé de grande énergie pour souder l'objet. Elle utilise une lampe xénon pulsée comme source de pompe et ND : YAG comme substance fonctionnante de laser. L'alimentation d'énergie de laser pré-met feu d'abord la lampe xénon pulsée, et décharge la lampe xénon pulsée par l'alimentation d'énergie de laser, de sorte que la lampe xénon produise des ondes lumineuses d'une certaine durée de fréquence et d'impulsion. Après dépassement par le résonateur, un laser pulsé avec une longueur d'onde de 1064 nanomètre est produit. Le laser poutre-est augmenté, reflété (ou transmis par une fibre optique), et rayonné sur la surface de l'objet après avoir été focalisé, de sorte que l'objet soit partiellement fondu et soudé. La fréquence, la durée d'impulsion, la vitesse en mouvement de table, et la direction mobile du laser pulsé exigé pour souder peuvent être commandées par le PLC ou le PC industriel, et la quantité de rayonnement laser peut être commandée en ajustant le courant, la fréquence de laser, et la durée d'impulsion.

Caractéristiques

1 : Allongement élevé. La couture de soudure est profonde et étroite, et la couture de soudure est lumineuse et belle.

2 : En raison de la densité de puissance élevée, le processus de fonte est extrêmement rapide, l'entrée de chaleur l'objet est très basse, la vitesse de soudure est rapide, la déformation thermique est petite, et la zone affectée de chaleur est petite.

3 : Haute densité. Pendant la formation de la soudure, le bain en fusion est sans interruption remué, les évasions de gaz, et une soudure sans porosité de pénétration est formée. Le taux de refroidissement élevé après soudure est facile de faire la microstructure de soudure, et la force de soudure, la dureté et la représentation complète sont hautes.

4 : Renforcez la soudure. La source de chaleur hautes températures et la pleine absorption des composants non métalliques produisent l'effet de purification, réduire le contenu des impuretés, changer la taille des inclusions et leur distribution en bain en fusion, aucune électrodes ou fils de remplisseur sont exigées pendant le processus de soudure, et le secteur de fonte moins est pollué, faisant souder la force et la dureté communes soyez équivalent ou même dépassez ceux du métal de base.

5 : Contrôle précis. Puisque la tache focalisée est petite, la couture de soudure peut être placée avec la haute précision, il est facile transmettre et commander la poutre, et le chalumeau et le bec n'ont pas besoin d'être remplacés fréquemment, qui réduit de manière significative la période auxiliaire du temps d'arrêt, et l'efficacité de production est haute. La lumière n'a aucune inertie, et peut également s'arrêter et se remettre en marche la grande vitesse. Des composants complexes peuvent être soudés avec la technologie de décalage de poutre maître de soi.

6 : Soudure de non contact et atmosphérique d'environnement. Puisque l'énergie vient du laser, il n'y a aucun contact physique entre les objets, ainsi aucune force n'est appliquée aux objets. Ni le magnétisme ni l'air n'affecte le laser.

7 : En raison de la basse entrée de chaleur moyenne et de l'exactitude d'usinage élevée, des coûts de retraitement peuvent être réduits. En même temps, les frais d'exploitation de soudure laser sont bas, qui peuvent réduire le coût d'objets.

Industries applicables

La soudure laser peut être appliquée la soudure de divers métaux, alliages, acier et d'autres matériaux d'alliage, aussi bien que la soudure du cuivre-laiton, du cuivre-titane, du nickel-cuivre, du cuivre-titane et d'autres métaux différents.

Fondé en 2011, Dapeng Laser est une entreprise de pointe se concentrant sur le développement, la fabrication et le service de l'équipement et des systèmes de laser. Dapeng Laser a dix ans d'expérience dans la conception et la fabrication d'équipement de laser.

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