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Poids 30000kg de Clay Brick Production Line Capacity d'extrudeuse de vide
Extrudeuse de vide
L'extrudeuse deux étages de vide est actuellement l'équipement de briqueterie le plus commun utilisé dans les usines agglomérées de brique. Le principal organisme de l'extrudeuse deux étages de vide est soudé avec les plaques d'acier de haute qualité, et a les caractéristiques de la structure compacte, de la pression élevée d'extrusion, de la consommation d'énergie de degré de vide poussé, vigoureuse et durable, basse, de l'entretien commode, etc. ; le petit investissement, est le choix de l'équipement idéal d'usines petites et moyennes de brique. Il convient la production des briques pleines, les briques poreuses porteuses et les diverses caractéristiques des briques creuses de haut-porosité faites d'argile, la gangue de charbon, le schiste, les cendres volantes, les déchets urbains de construction, les déchets de produits de queue, et le sol inférieur.
Parties fondamentales
Lame/alésoir en spirale
Le matériel standard d'acier au carbone, surface de facile-usage du soudage gaz d'utilisation d'alésoir et de cble avec le fil creusé, la surface de la forme soudée d'objet sans -coup, résistance est petit, résistance l'usure est haut, dureté dans 52HRC-56HRC, durée de vie est plus que l'alésoir ordinaire 4-7 fois. L'avance (avance de vis) est arrangée scientifiquement, avec la caractéristique « de la pression micro transportant, l'extrusion haute pression », qui peut augmenter la pression d'extrusion et améliorer l'efficacité de travail. La réparation peut être répétée pendant l'utilisation de réduire le coût et d'augmenter le taux d'utilisation.
Axe de expulsion
L'axe de la partie de expulsion adopte la structure d'axe de flottement et a la fonction du centrage automatique, de sorte que l'axe produise seulement le couple et ne produise pas la force radiale, qui peut protéger le réducteur/axe, et peut éliminer ou réduire la secousse de l'équipement a causé l'axe de recourbement après utilisation de long temps, de faire l'économie d'énergie 15-30% d'équipement. La dureté de l'axe est plus grande que HB220 après le raffinage thermique.
Dent de mélange
Le haut bti de moulage, dureté dans 55hrc-60hrc, la vie est 6 fois de la dent de mélange ordinaire.
Axe de mélange
Le réducteur supérieur est relié l'axe par un accouplement denté, qui élimine le coaxiality entre l'axe et réduisez.
Paramètres techniques
NON. | Modèle | EV50A | EV55A | EV60A |
1 | Code | IBS062-0205 | IBS062-0206 | IBS062-0202 |
2 | Capacité de production | 10,000-13,000pcs/h (250*110*75mm) | 11,000-15,000pcs/h (250*110*75mm) | 13,000-19,000pcs/h (250*110*75mm) |
3 | Pression d'extrusion | ≤3.0Mpa | ≤3.0Mpa | ≤4.0Mpa |
4 | Degré de vide | ≤-0.092 | ≤-0.092 | ≤-0.092 |
5 | Tournez la vitesse de l'axe de expulsion | 25rpm | 24rpm | 20rpm |
6 | Diamètre d'alésoir | Partie de transport matérielle : 500mm Partie de expulsion : 450mm
| Partie de transport matérielle : 550mm Partie de expulsion : 500mm | Partie de transport matérielle : 600mm Partie de expulsion : 600mm |
7 | Pompe vide | 2SK-6 | 2SK-6 | 2SK-12 |
8 | Réducteur | Étape supérieure : i=12.64 Étape inférieure : i=21.3 | Étape supérieure : i=12.64 Étape inférieure : i=21.3 | Étape supérieure : i=20.49 Étape inférieure : i=24 |
9 | Ceinture de triangle | Étape supérieure : 5V-4600*6 Étape inférieure : 5V4800*10 | Étape supérieure : 5V-4600*6 Étape inférieure : 5V4800*10 | Étape supérieure : 5V-4600*6 Étape inférieure : 5V4800*10 |
10 | Puissance | 160+55kw | 200+55kw | 250+75kw |
11 | Dimension | Étape supérieure : 4,400*2,200*1,250mm Étape inférieure : 5,600*1,800*2,500mm | Étape supérieure : 4,700*2,200*1,250mm Étape inférieure : 4,700*1,800*2,600mm | 7,500*2,900*2,800mm |
12 | Poids | 17,500kg | 18,500kg | 30,000kg |
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Machines suivantes et projet d'approvisionnement de BBT :
1. Brique complètement automatique d'argile faisant des machines (convoyeur bande, conducteur de boîte, broyeur de rouleau, broyeur fine. double mélangeur d'axe, moulin humide de casserole, coupeur de brique, extrudeuse de brique, pièces de rechange…)
2. Système de séchage de brique (petite pièce de séchage de brique, chambre une seule couche de dessiccateur de brique, dessiccateur de tunnel, chambre rapide rapide de dessiccateur)
3. Projet de four briques (four Hoffman, four tunnel)
4. Brique automatique faisant le système (arrangement de brique/machine d'empilement, briques rouges déchargeant la machine, machine de conditionnement de brique…)
5. Système de mise feu de four (système, système de contrôle de combustion de /oil de charbon/gaz)
6. Brique entière faisant la conception et la construction de projet.