Production minérale automatique Pan Mill Machine humide de brique de machine de développement
Number modèle:TWPM185, TWPM200
Point d'origine:Chongqing, Chine
Quantité d'ordre minimum:1 ensemble
Conditions de paiement:L/C, T/T
Capacité d'approvisionnement:1 réglé par mois
Délai de livraison:15-20 jours
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Fournisseur Vérifié
Adresse:
Chambre 0511, Bâtiment Lvdi Lanhai, Zone de haute technologie de Xi'An, Xi'An, Chine
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Détails du produit
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Détails du produit
Installation de fabrication de minerai humide de moulin de la casserole TWPM200 dans la chaîne de production de brique
Pan Mill humide
Il est employé dans la section de préparation de matière première
de la chaîne de production de brique entièrement pour mélanger,
écraser et rectifier de divers matériaux.
Le rouleau adopte la structure que le rouleau est séparé du hub, et
est relié dans son ensemble par la clé de cale, qui est commode
pour le remplacement du rouleau ;
La peau de roulement est faite d'acier allié de haut chrome de manganèse, avec la résistance l'usure de haute résistance et, son épaisseur est jusqu' 150 millimètres, et la durée de vie est longue ;
L'axe principal est fait de pièces forgéees d'acier allié et est soumis un traitement thermique, avec de haute résistance, résistance de fatigue, et peut résister une force excentrique radiale importante ;
L'accouplement hydraulique couple-limiteur est employé pour le transport d'énergie entre le moteur principal de moteur et l'axe d'entrée du réducteur, qui peut effectivement protéger le réducteur et le moteur et empêcher l'impact sur les pièces mécaniques en commençant par le chargement complet ; le réducteur principal est équipé d'un système de lubrification obligatoire et d'un ventilateur.
La peau de roulement est faite d'acier allié de haut chrome de manganèse, avec la résistance l'usure de haute résistance et, son épaisseur est jusqu' 150 millimètres, et la durée de vie est longue ;
L'axe principal est fait de pièces forgéees d'acier allié et est soumis un traitement thermique, avec de haute résistance, résistance de fatigue, et peut résister une force excentrique radiale importante ;
L'accouplement hydraulique couple-limiteur est employé pour le transport d'énergie entre le moteur principal de moteur et l'axe d'entrée du réducteur, qui peut effectivement protéger le réducteur et le moteur et empêcher l'impact sur les pièces mécaniques en commençant par le chargement complet ; le réducteur principal est équipé d'un système de lubrification obligatoire et d'un ventilateur.
Parties fondamentales
Plat de tamis
La matière première pour le plat de tamis est haut acier au
manganèse, module concevant, anti-portant et peut également être
enlevée avec la nouvelle pièce de rechange facilement.
Moulin
Le rouleau adopte une structure que la peau de rouleau est séparée
du hub, qui est relié dans son ensemble par une clé de cale-forme ;
il est commode de remplacer la peau quand a besoin.
Peau de rouleau
L'épaisseur de la peau de rouleau est de 150 millimètres, faits
d'acier allié de haut-manganèse-chrome, qui est de haute résistance
et usage-résistance
Casserole
C'est la structure de trellis qui a soudé par la laine en acier,
qui est plus forte et pourrait soutenir le tassement énorme
d'impact.
Appui de structure
Il y a protection amortissante de polyuréthane entre la plate-forme
et le réducteur, qui est employé pour absorber la force d'impact et
la vibration de l'équipement lors du fonctionnement.
Note : Le soutien de structure et la plate-forme d'entretien sont
facultatifs et
les clients peuvent souder dans les gens du pays.
Axe principal
L'axe principal est fait de pièces forgéees d'acier allié, et a été
soumis un traitement thermique, qui a de haute résistance ;
Fatiguez la résistance et pouvez soutenir les forces excentriques
radiales importantes.
Motor&reducer
Un accouplement couple limité et hydraulique est employé pour le
transport d'énergie entre le moteur principal de moteur et l'axe
d'entrée du réducteur, qui protège effectivement le réducteur et le
moteur contre l'impact sur les pièces mécaniques en travaillant au
chargement complet ; le réducteur principal est équipé d'un système
de lubrification obligatoire et d'un ventilateur.
Paramètres techniques
| Non. | Article | TWPM185 | TWPM200 |
| 1 | Taille de rouleau | diameter*width de 1850*700mm | diameter*width de 2000*900mm |
| 2 | Tournez la vitesse pour l'axe principal | ≥13 T/MN | ≥13 T/MN |
| 3 | Puissance | 90+2.2+2.2+1.5kw | 142kw |
| 4 | Diamètre utile des rouleaux | 1850mm | 2000mm |
| 5 | Vitesse tournante | ≥29rpm | ≥29rpm |
| 6 | Diamètre pour le trou d'écran | Btiment adapté aux besoins du client | Btiment adapté aux besoins du client |
| 7 | Capacité de production | 40-50 ³ /h de m | 60-90 ³ /h de m |
| 8 | Poids total d'équipement | 65200 kilogrammes | 70000 kilogrammes |
| 9 | Dimensions | 5300*4600*6500mm | 6700*6500*6700mm |
Notre service
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Machines suivantes et projet d'approvisionnement de BBT :
1. Brique complètement automatique d'argile faisant des machines (convoyeur bande, conducteur de boîte, broyeur de rouleau, broyeur fine. double mélangeur d'axe, moulin humide de casserole, coupeur de brique, extrudeuse de brique, pièces de rechange…)
2. Système de séchage de brique (petite pièce de séchage de brique, chambre une seule couche de dessiccateur de brique, dessiccateur de tunnel, chambre rapide rapide de dessiccateur)
3. Projet de four briques (four Hoffman, four tunnel)
4. Brique automatique faisant le système (arrangement de brique/machine d'empilement, briques rouges déchargeant la machine, machine de conditionnement de brique…)
5. Système de mise feu de four (système, système de contrôle de combustion de /oil de charbon/gaz)
6. Brique entière faisant la conception et la construction de projet.
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