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Machine de meulage verticale de moulin de grande sortie pour la barytine et le bentonite
Description
[Champ d'application de poudre de bentonite]
En raison de ses bonnes propriétés physiques et chimiques,
bentonite peut être employé en tant qu'un agent de décoloration,
une reliure, l'agent thixotropique, l'agent de suspension, le
stabilisateur, le remplisseur, l'alimentation, le catalyseur, etc.
Il est très utilisé dans l'agriculture, l'industrie légère, les
cosmétiques, les pharmaceutiques et d'autres domaines. Il est
également employé en tant que matériel imperméable, bentonite de
boue de perçage, ainsi la montmorillonite est un matériel minéral
naturel avec un large éventail d'utilisations.
Processus de fraisage de poudre de bentonite
[Processus un]
En raison de la teneur en eau relativement grande du bentonite, la
matière première doit être séchée une teneur en eau de moins de 6%.
Après séchage, le bentonite grumeleux est transporté l'entrepôt de
matière première en un véhicule spécial.
[Processus deux]
Le bentonite sec est soulevé la trémie de stockage par l'ascenseur,
et la trémie de stockage est déchargée et alors alimentée au centre
serveur par le conducteur également.
[Processus trois]
Dans le processus de meulage, les produits qualifiés sont examinés
par le système examinant et puis entrent dans le collecteur par la
canalisation. Après avoir été rassemblé, ils sont déchargés par le
tuyau de décharge de poudre pour être le produit fini. Les produits
non qualifiés tombent dans le moteur principal pour le remoulage.
[Processus quatre]
L'air épuré traverse le conduit d'air résiduel au-dessus du
collecteur de poussière et des écoulements dans le ventilateur. Le
chemin d'air circule. Excepté la pression positive du ventilateur
la chambre de meulage, le flux d'air dans le reste des écoulements
de canalisation sous la pression négative, et les conditions
sanitaires d'intérieur sont meilleurs.
Le bentonite pulvérisant l'équipement est employé dans la pulvérisation grande échelle de minerai non métallique, la chaux favorable l'environnement de désulfuration pulvérisant, le carbonate de calcium pulvérisant, l'équipement grande échelle de charbon pulvérisé, l'industrie de carburant de coke de pétrole, le traitement du minerai de manganèse, l'utilisation complète des scories, les scories de l'eau, les cendres volantes, le fraisage de gypse et beaucoup d'autres domaines.
Tableau de paramètres technique
Caractéristiques | HVM800 | HVM1250 | HVM1300 | HVM1500 | HVM1700 | HVM1750 | HVM1900 | HVM2400 | HVM2400 | HVM2500 |
Diamètre médian de meulage de table | 800 | 1250 | 1300 | 1500 | 1700 | 1750 | 1900 | 2400 | 2400 | 2500 |
Capacité (t/h) | 1-3 | 2-7 | 3-12 | 4-16 | 6-24 | 7-27 | 7-28 | 9-35 | 10-39 | 11-45 |
Grosseur du grain de matériaux (millimètres) | 0-15 | 0-20 | 0-25 | 0-35 | 0-35 | 0-35 | 0-40 | 0-40 | 0-40 | 0-50 |
Humidité de matériaux (%) | <5 | |||||||||
Finesse de produit (10-40um) | 97% | |||||||||
Humidité de produit (%) | ≤1 | |||||||||
Puissance de moteur principal (kilowatts) | 55 | 132 | 180 | 250 | 355 | 400 | 450 | 560 | 630 | 710 |
Re : Les données basées sur le matériel de la dureté 3-4 de Mohs
La finesse de produit peut atteindre 10 um (1250 mailles)
Avantages de produit :
1. Le moulin vertical extrafin adopte le principe d'une couche matérielle haute efficacité et économiseuse d'énergie rectifiant, avec la consommation
d'efficacité de meulage élevée et basse d'énergie ; la machine
simple a une grande capacité de production et peut utiliser
l'électricité de bas-vallée ; la technologie et l'équipement de
meulage verticaux sont de nouvelles technologies économiseuses
d'énergie et consommation-réduisantes vigoureusement préconisées
par l'état. , qui favorise augmenter la compétitivité des
entreprises dans l'industrie de poudre dans cette région et même
tout le pays ;
2. l'applicabilité forte et le bas investissement adoptent la classification secondaire pour réaliser universel d'une machine, praticabilité forte d'équipement, et épargnent le coût d'investissement.
3. La qualité du produit du moulin vertical ultrafine de calcite est
stable
(1) les séjours matériels dans le pulverizer pendant une courte
période, et lui est facile de détecter la distribution de dimension
particulaire et la composition du produit, et la qualité du produit
est stable ;
(2) le produit a la forme uniforme de particules, la distribution
de dimension particulaire étroite, la bonne fluidité et
l'adaptabilité forte de produit ;
4. Entretien facile et bas frais d'exploitation
(1) le rouleau de meulage peut être avéré de la machine par le
dispositif hydraulique, le remplacement du plat de doublure de
douille de rouleau et l'espace d'entretien de la machine de meulage
sont grands, et l'opération d'entretien est très commode ;
(2) la douille de rouleau peut être retournée pour l'usage, qui
prolonge la durée de vie du matériel résistant l'usure ;
5. Protection de l'environnement
(1) le système entier du moulin vertical de HLM a la petite
vibration et l' faible bruit ;
(2) le système est scellé dans son ensemble, fonctionne sous la
pleine pression négative, et n'a aucun débordement de la poussière,
qui peut fondamentalement réaliser un atelier protégé de la
poussière ;
6. Le bas usage, les rouleaux de meulage et les doublures de disque sont faits de matériaux spéciaux et ont une longue durée de vie ;
7. Le moulin vertical ultrafine de calcite a un niveau élevé d'automation : la technologie de contrôle automatique adopte le PLC allemand de série de Siemens, équipé d'un système de contrôle automatique, qui peut réaliser l'opération télécommande et facile. L'atelier peut fondamentalement réaliser l'opération téléguidée et épargner des frais d'exploitation.
8. Il n'y a aucun besoin de mettre le tissu sur la meule avant de commencer le moulin vertical ultra-fin de calcite, et le moulin peut être commencé sans la charge, éliminant le problème de commencer difficile ;