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Moulin de meulage de meulage de bentonite de l'humidité ≤1% de bentonite pour l'usine de sortie de bentonite
Description
Le bentonite est un minerai avec la valeur très élevée d'application. Il est très utilisé en matériaux de construction en raison de sa bonne expansion, absorption d'eau, adhérence et propriétés de réduction en pulpe, qui augmente considérablement la représentation des matériaux de construction.
Afin de maximiser l'utilisation du bentonite, nous devons utiliser un pulverizer pour rectifier le bentonite dans la poudre. Le moteur du moulin vertical de bentonite conduit la meule pour tourner par le réducteur. Sous l'action de la force centrifuge, les mouvements matériels au bord de la meule, et est écrasés par le rouleau de meulage quand elle traverse la cannelure annulaire sur la meule. Remoulant, quand le matériel dans les passages de flux d'air par le séparateur dynamique et statique, sous l'action du rotor tournant, les chutes brutes de poudre sur la meule pour remoudre, et la poudre fine qualifiée est fraisé ainsi que le flux d'air et rassemblé en poudre rassemblant le dispositif, qui est produit. Des matériaux contenant de l'eau sont séchés pendant le contact avec gaz chaud pour réaliser l'humidité exigée de produit.
Comme fabricant bien connu d'industrie de meulage minérale non métallique d'équipement, le moulin vertical de bentonite produit par Hefei Hengcheng Industrial Equipment Technology Co., Ltd. est profondément aimé par les fabricants importants de poudre. Il a les avantages de l'économie d'énergie ; protection de l'environnement ; rendement élevé ; taux élevé d'opération (taux de garantie de 99%) ; consommation haute production et basse, adaptabilité forte, grand choix d'application ; plus de 15 ans de recherche et développement et d'innovation continues, pour fournir des propriétaires les solutions complètes et pratiques, etc. C'est l'équipement préféré pour rectifier le bentonite.
Solution
(1) humidité matérielle
Problèmes existants : des gteaux sont facilement produits sur la meule due la haute
pression des rouleaux de meulage.
Solution : Présentez l'air chaud pendant le processus de meulage ; installez
un dispositif de éraflure spécial de meule l'embout avant du
matériel entrant dans le secteur de roulement du rouleau de
meulage. -2.5cm.
(2) la température de meulage du moulin
Problèmes existants : la température de l'air entrant dans le moulin est si basse, la
capacité de séchage du moulin est insuffisante, ayant pour résultat
la basse efficacité de meulage, et la couche matérielle de la meule
devient plus profondément, ayant pour résultat un grand courant du
moulin ; la température de l'air est trop haute, ayant pour
résultat la sortie de basse mer du moulin, qui réduit sérieusement
la représentation du produit. Si la température d'air entrant dans
le moulin dépasse le °C 300, le bentonite commencera perdre l'eau
en cristal, et la microstructure changera, affectant l'activité ou
même la désactivation.
Solution : La température d'air entrant dans le moulin est commandée 140-160℃, et la température d'air sortant le moulin peut être commandée 50-60℃. La teneur en eau du produit est fondamentalement 8%-12%, qui n'affectera pas l'activité intrinsèque de la poudre.
(3) la taille de l'anneau de bouchon de disque
Problèmes existants : la taille de l'anneau de bouchon est trop haute, ayant pour
résultat le meulage excessif et la consommation d'énergie accrue ;
la taille de l'anneau de bouchon est si basse, qui augmentera la
décharge de scories du moulin, qui peut faire bloquer l'ascenseur
de circulation ;
Solution : Ramenez la taille du bouchon 2cm, qui favorise le débordement rapide de la poudre extérieure partir de la meule et est emporté par le vent, réduisant l'épaisseur de la couche matérielle, le courant du moulin est réduit et stabilisé, la sortie du moulin est sensiblement améliorée, et la vibration est également très légère.
(4) vitesse du vent d'anneau de vent de meule
Problèmes existants : la vitesse du vent trop petite et la capacité de chargement
matérielle insuffisante mèneront la grande décharge de scories et
la basse sortie du moulin ; la vitesse du vent trop élevée aura
comme conséquence moins de décharge de scories et de circulation
accrue dans le moulin, qui ne favorise pas le tri d'amende des
produits finis.
Solution : Dans la production, il peut impliquer si la vitesse du vent de l'anneau d'air est raisonnable selon la quantité de matériel retournée par le moulin. Si la quantité de scories retournée est grande, la différence d'anneau d'air peut être convenablement réduite, la vitesse du vent l'anneau d'air peut être augmentée, et la capacité de chargement matérielle peut être augmentée, afin de réaliser l'effet d'augmenter la production et de réduire des émissions ; Tant que le courant du moulin laisse, l'augmentation de la pression du rouleau de meulage peut continuer augmenter la production.
Données techniques
| Caractéristiques | HVM800 | HVM1250 | HVM1300 | HVM1500 | HVM1700 | HVM1750 | HVM1900 | HVM2400 | HVM2400 | HVM2500 |
| Diamètre médian de meulage de table | 800 | 1250 | 1300 | 1500 | 1700 | 1750 | 1900 | 2400 | 2400 | 2500 |
| Capacité (t/h) | 1-3 | 2-7 | 3-12 | 4-16 | 6-24 | 7-27 | 7-28 | 9-35 | 10-39 | 11-45 |
| Grosseur du grain de matériaux (millimètres) | 0-15 | 0-20 | 0-25 | 0-35 | 0-35 | 0-35 | 0-40 | 0-40 | 0-40 | 0-50 |
| Humidité de matériaux (%) | <5 | |||||||||
| Finesse de produit (10-40um) | 97% | |||||||||
| Humidité de produit (%) | ≤1 | |||||||||
| Puissance de moteur principal (kilowatts) | 55 | 132 | 180 | 250 | 355 | 400 | 450 | 560 | 630 | 710 |
Re : Les données basées sur le matériel de la dureté 3-4 de Mohs
La finesse de produit peut atteindre 10 um (1250 mailles)
Avantages de produit :
1. Le moulin vertical extrafin adopte le principe d'une couche matérielle haute efficacité et économiseuse d'énergie rectifiant, avec la consommation
d'efficacité de meulage élevée et basse d'énergie ; la machine
simple a une grande capacité de production et peut utiliser
l'électricité de bas-vallée ; la technologie et l'équipement de
meulage verticaux sont de nouvelles technologies économiseuses
d'énergie et consommation-réduisantes vigoureusement préconisées
par l'état. , qui favorise augmenter la compétitivité des
entreprises dans l'industrie de poudre dans cette région et même
tout le pays ;
2. l'applicabilité forte et le bas investissement adoptent la classification secondaire pour réaliser universel d'une machine, praticabilité forte d'équipement, et épargnent le coût d'investissement.
3. La qualité du produit du moulin vertical ultrafine de calcite est
stable
(1) les séjours matériels dans le pulverizer pendant une courte
période, et lui est facile de détecter la distribution de dimension
particulaire et la composition du produit, et la qualité du produit
est stable ;
(2) le produit a la forme uniforme de particules, la distribution
de dimension particulaire étroite, la bonne fluidité et
l'adaptabilité forte de produit ;
4. Entretien facile et bas frais d'exploitation
(1) le rouleau de meulage peut être avéré de la machine par le
dispositif hydraulique, le remplacement du plat de doublure de
douille de rouleau et l'espace d'entretien de la machine de meulage
sont grands, et l'opération d'entretien est très commode ;
(2) la douille de rouleau peut être retournée pour l'usage, qui
prolonge la durée de vie du matériel résistant l'usure ;
5. Protection de l'environnement
(1) le système entier du moulin vertical de HLM a la petite
vibration et l' faible bruit ;
(2) le système est scellé dans son ensemble, fonctionne sous la
pleine pression négative, et n'a aucun débordement de la poussière,
qui peut fondamentalement réaliser un atelier protégé de la
poussière ;
6. Le bas usage, les rouleaux de meulage et les doublures de disque sont faits de matériaux spéciaux et ont une longue durée de vie ;
7. Le moulin vertical ultrafine de calcite a un niveau élevé d'automation : la technologie de contrôle automatique adopte le PLC allemand de série de Siemens, équipé d'un système de contrôle automatique, qui peut réaliser l'opération télécommande et facile. L'atelier peut fondamentalement réaliser l'opération téléguidée et épargner des frais d'exploitation.
8. Il n'y a aucun besoin de mettre le tissu sur la meule avant de commencer le moulin vertical ultra-fin de calcite, et le moulin peut être commencé sans la charge, éliminant le problème de commencer difficile ;