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Ligne de meulage de production la machine de moulin de rouleau vertical de charbon de scories de grande capacité d'usine
Description
Le moulin vertical de scories est un grand équipement de meulage développé par notre société avec la technologie européenne avancée. Il intègre très bien l'écrasement, le séchage, le meulage, la sélection de poudre et le transport. Il a les caractéristiques de la petite surface couverte, de l'écoulement de processus simple, de l'efficacité de meulage élevée, de la consommation basse d'énergie, de la capacité de séchage faible bruit et grande, de l'ajustement facile de la finesse de produit, d'aucune pollution de la poussière, de l'entretien commode et de l'opération fiable. Particulièrement dans le grand processus de meulage, il peut entièrement satisfaire la demande élevée de production des clients.
Le moulin vertical de scories est très utilisé pour le matériel grande échelle rectifiant et rectifiant ultra-fin des scories de l'eau, des scories, des scories et d'autres matériaux en métallurgie, courant électrique, ciment, industrie chimique, céramique, des minerais non métalliques, et désulfuration de centrale. L'équipement a le matériel fort séchant la capacité et économise l'énergie. En ajustant la température d'air chaud, il peut répondre aux exigences des matériaux avec l'humidité différente.
[Principe de travail] : Le moteur conduit le plat de meulage pour tourner par le réducteur, les chutes matérielles au centre du plat de meulage de l'admission d'alimentation, et l'air chaud entre dans le plat de meulage de l'entrée d'air. Sous l'action de la force centrifuge, les mouvements matériels vers le bord du plat de meulage et est écrasés par le rouleau de meulage en passant par la cannelure circulaire du plat de meulage. Le matériel écrasé est porté au bord du plat de meulage par la circulation d'air grande vitesse l'anneau de vent, et les grandes particules tombent directement du plat de meulage pour le remoulage. Quand le matériel dans les passages de circulation d'air par le séparateur dynamique et statique, sous l'action du rotor tournant, les chutes brutes de poudre du plat de meulage pour remoudre, et la poudre fine qualifiée sort avec la circulation d'air, le produit est rassemblé en poudre rassemblant le dispositif. L'humidité contenante matérielle est séchée pendant le contact avec gaz chaud pour atteindre l'humidité exigée de produit.
Données techniques
Modèle | HVM2500 | HVM2800 | HVM3400 | HVM3700 | HVM4200 | HVM4500 | HVM4800 | HVM5100 | HVM5600 |
Diamètre médian de meulage de Tableau (millimètres) | 2500 | 2800 | 3400 | 3700 | 4200 | 4500 | 4800 | 5100 | 5600 |
Capacité (t/h) | 23-26 | 50-60 | 70-83 | 90-110 | 110-140 | 130-150 | 150-180 | 180-200 | 200-220 |
Humidité de matière première | <15% | ||||||||
Superficie spécifique de produit | ≥420㎡/kg | ||||||||
Produit Moistrue | ≤1% | ||||||||
Puissance de moteur principal (kilowatts) | 900 | 1800 | 2500 | 3350 | 3800 | 4500 | 5300 | 6150 | 6450/6700 |
Illustrez | Re : Le lien de extraction index≤25kWh/t, le lien en acier index≤30kWh/t de scories de scories, la sortie diminuera de 30%-40% quand rectifiant la puissance micro de scories en acier |
Avantages de produit
1. Rendement élevé et économie d'énergie :
(1) l'efficacité de meulage est haute et la consommation d'énergie
est basse. Comparé au broyeur boulets, la consommation d'énergie
est 40% - 50% inférieurs ;
(2) la machine simple a la grande capacité de production et peut
employer la basse puissance de vallée ;
(3) la technologie et l'équipement verticaux de moulin est une
nouvelle économie d'énergie et la technologie de réduction de
consommation a vigoureusement préconisé, qui favorise améliorer la
compétitivité des entreprises dans le secteur et même dans
l'industrie nationale de poudre ;
2. Entretien facile et bas coût d'opération :
(1) le petit pain de meulage peut être avéré de la machine par le
dispositif hydraulique. Le remplacement du revêtement de douille de
petit pain et l'espace d'entretien du moulin sont grands, et
l'opération d'entretien est très commode ;
(2) la douille de rouleau du rouleau de meulage peut être l'envers
utilisé, prolongeant la durée de vie du matériel résistant l'usure
;
(3) l n'est aucun besoin de mettre le tissu sur le plat de meulage
avant de commencer, et le moulin peut être commencé sans charge
pour éviter le problème de commencer ;
(4) le bas usage, les matériaux spéciaux sont employés pour le
revêtement de rouleau de meulage et de plat de meulage, avec la
longue durée de vie ;
(5) niveau élevé d'automation : la technologie de contrôle
automatique adopte le PLC de série de Siemens d'Allemagne, équipée
du système de contrôle automatique, qui peut réaliser l'opération
télécommande et facile. L'atelier peut fondamentalement réaliser
l'opération téléguidée et épargner des frais d'exploitation ;
3. Bas coût d'investissement complet :
Il intègre l'écrasement, le séchage, le meulage et le transport. L'écoulement de processus est simple, l'équipement de système est petit, la disposition de structure est compacte, et la surface couverte est seulement 50% du broyeur boulets. Il peut arranger en plein air, et le coût de construction est bas, qui réduit directement le coût d'investissement de l'entreprise.
4. Qualité du produit stable :
(1) les séjours matériels dans le moulin pendant une courte
période, ainsi lui est facile de détecter la distribution de
dimension particulaire et la composition du produit, et la qualité
du produit est stable ;
(2) le produit a la forme uniforme de particules, la distribution
de dimension particulaire étroite, la bonne fluidité et
l'adaptabilité forte de produit.
5. Fiabilité élevée
(1) le dispositif de limite de rouleau de meulage est adopté pour
éviter la vibration grave provoquée par le matériel se cassant
pendant le temps de travail du moulin ;
(2) le nouveau dispositif de cachetage de rouleau est adopté, qui
rend le cachetage plus fiable, et aucune fan de scellage n'est
exigée, réduisant plus loin le contenu d'oxygène dans le moulin et
améliorant la représentation de suppression d'explosion.
6. Protection de l'environnement :
(1) le système entier du moulin vertical de HVM a la petite
vibration et l' faible bruit ;
(2) le système est scellé dans son ensemble, fonctionne sous la
pleine pression négative, et n'a aucun débordement de la poussière,
réalisant fondamentalement un atelier protégé de la poussière.