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Moulin de rouleau vertical cru de fraiseuse de moulin vertical supérieur de fournisseur pour le ciment
Équipement de meulage de repas de la série 80-730t/h de HVM de repas cru vertical cru de moulin pour l'usine crue de moulin
Le moulin vertical de matière première se compose principalement d'une machine de sélection de poudre, d'un dispositif de rouleau de meulage, d'un dispositif de meule, d'un dispositif de pressurisation, d'un réducteur, d'un moteur électrique, d'une coquille, et d'autres pièces. Le séparateur est un dispositif efficace et économiseur d'énergie de sélection de poudre. Le rouleau de meulage est un composant employé pour écraser des matériaux. La meule est fixée sur l'axe de sortie du réducteur et est l'endroit où le rouleau de meulage rend les matériaux compacts. Le dispositif de pressurisation est un composant qui fournit la pression de meulage au rouleau de meulage, fournissant la pression suffisante d'écraser les matériaux.
Principe de fonctionnement :
Le moteur électrique conduit la meule pour tourner par un réducteur, et les chutes matérielles dans le centre de la meule par le port de alimentation. En même temps, l'air chaud entre dans la chambre de meulage de l'entrée d'air. Sous l'action de la force centrifuge, les mouvements matériels vers le bord de la meule et est écrasés par le rouleau de meulage en passant par la cannelure circulaire sur la meule. Le matériel écrasé est porté par le flux d'air ultra-rapide au bord de la meule, et les grandes particules tombent directement sur la meule pour le meulage re. Quand le matériel dans les passages de flux d'air par le séparateur dynamique et statique, sous l'action du rotor tournant, les chutes brutes de poudre sur la meule pour le meulage re, et poudre fine qualifiée est déchargé avec le flux d'air, rassemblez dans le dispositif de collection de poudre, qui est le produit. Des matériaux contenant de l'eau sont séchés dans entrent en contact avec le processus avec gaz chaud pour rencontrer l'humidité exigée de produit.
Caractéristiques et paramètres techniques de moulin vertical cru de HVM
Modèle | HVM2500 | HVM2800 | HVM3400 | HVM3700 | HVM4200 | HVM4500 | HVM4800 | HVM5100 | HVM5600 |
diamètre médian de meulage de table (millimètres) | 2500 | 2800 | 3400 | 3700 | 4200 | 4500 | 4800 | 5100 | 5600 |
Capacité (t/h) | 85-100 | 130-160 | 190-240 | 240-300 | 320-400 | 400-500 | 440-550 | 550-670 | 600-730 |
Humidité de matière première | <10% | ||||||||
Finesse crue de repas | R0.08<12% | R0.08<14% | |||||||
Repas cru Moistrue | ≤1% | ||||||||
Puissance de moteur principal (kilowatts) | 800/900 | 1120/1250 | 1800/2000 | 2500/2800 | 3150/3350 | 3800/4200 | 4200/4500 | 5000/5400 | 5600/6000 |
Illustrez | Re : Les matières premières collent index≤13kWh/t |
Avantages techniques :
Bas frais d'exploitation de moulin vertical de matière première
(1) consommation basse d'énergie : L'utilisation des rouleaux de
meulage directement d'écraser et rectifier des matériaux sur des
résultats d'une meule dans la consommation basse d'énergie,
économisant l'énergie de 30% de 40% comparée aux systèmes de
fraisage de boule.
(2) moins d'usage : Étant donné que le rouleau de meulage n'entre
pas en contact direct avec la meule pendant le travail, et le
rouleau de meulage et revêtement du plat sont faits de matériaux de
haute qualité, la durée de vie est longue et l'usage est minimal.
Efficacité de meulage élevée
Par la pression hydraulique amplifiant, la force de meulage peut
production être augmentée, augmentée de ce fait et amélioration de
l'efficacité de meulage ; En même temps, il y a également un
dispositif de limiteur qui rectifie seulement le matériel pour
empêcher le contact accidentel entre le rouleau de meulage et
l'anneau de meulage de causer la vibration ou même l'usage
d'équipement.
Entretien commode
Renversez simplement le bras de balancier et remplacez la douille
de rouleau et le plat de doublure, qui est commode et rapide. En
même temps, il réduit des pertes de temps d'arrêt et épargne des
coûts de la main-d'oeuvre.
En termes de systèmes de meulage, nous nous sommes développés les technologies de meulage visées, mûres, fiables, sûres et efficaces et l'équipement de soutien visant les différentes caractéristiques physiques et chimiques de divers types de matériaux dans diverses industries, telles que l'humidité, le grindability, la finesse de produit, et la sécurité. L'équipement de noyau est le meulage vertical de HVM, qui traite des matériaux de humidité élevé pour sécher, particulièrement de difficile rectifier facile rectifier, et la finesse des gammes de produits de brut l'amende, couvrant un large éventail de champs, l sont de divers types de matériaux traités. Fournissez un ensemble complet de plans et de sélection de processus scientifiques et raisonnables d'équipement pour le système vertical de poudre de machine de meulage, et fournissez la poudre intégrée traitant des solutions.
Introduction de plan
Le moulin vertical de HVM peut produire la poudre brute et la
poudre ultrafine, et peut produire des matériaux avec différentes
conditions de finesse de produit, s'étendant de la poudre brute de
2-5mm (telle que le schiste, la matière première pour la brique
faisant dans la nouvelle industrie de matériel de mur, le sable
faisant dans l'industrie du btiment, etc.) la poudre ultrafine de
15 microns avec un taux de dépassement de 97% (tel que la poudre
lourde de calcium dans l'industrie du papier et la poudre ultrafine
de charbon actif dans l'industrie chimique). L'ajustement de
finesse de produit a le caractère arbitraire fort et l'adaptabilité
large.
Solution
Pour la production de la poudre brute, le moulin vertical doit
adopter une structure de concentrateur de poudre avec la basse
résistance et antiusure, plutôt qu'un concentrateur de poudre avec
la grande densité de lame et la structure complexe de rotor, ayant
pour résultat l'investissement inutile et la production et les
coûts de maintenance accrus. En même temps, en raison de le grand
nombre de grandes particules, de traitement antiusure nécessaire et
de conception structurelle de la machine de sélection de poudre
devez être effectué pour réaliser la consommation raisonnable de
sortie et d'énergie de sélection de poudre ;
For the production of ultrafine powder, the selection of vertical mills should focus on the design and optimization of the powder selection machine. Due to the high resistance of powder selection at this time, it is necessary to strictly control the fineness while also preventing problems such as coarse particles, excessive wear of blades, and abnormal vibration caused by high internal resistance in the mill. Therefore, for materials with different product fineness requirements, it is necessary to calculate and analyze the material and gas flow in the vertical mill, especially in the powder concentrator area, based on the characteristics of the materials, in order to determine a reasonable structure of the powder concentrator (such as the form of the rotor and the number and angle of the blades, as well as the number and angle of the stationary blades), At the same time, necessary auxiliary measures should be taken to control (such as using a sealing fan for gas sealing, effectively controlling the coarsening of large particles).