Rendement élevé de moulin vertical de chaux de bicarbonate de soude de poudre de désulfuration

Number modèle:HVM1250 HVM1300 HVM1500 HVM1700 HVM1900 HVM2400 HVM2500 HVM2800
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Détails du produit

Machine de meulage verticale de bicarbonate de soude de moulin de poudre de désulfuration de chaux de rendement élevé

 

Description

La machine de meulage verticale est un équipement de meulage avancé conçu et développé basé sur la technologie de pointe ici et ailleurs, combiné avec des années d'expérience de production dans diverses machines de meulage. Cette machine de meulage peut effectivement rectifier des minerais. En raison de sa petite opération d'empreinte de pas, plus simple et plus commode, elle est très utilisée dans le domaine d'extraction.

La machine de meulage verticale est un équipement de meulage avancé conçu et développé basé sur la technologie de pointe ici et ailleurs, combiné avec des années d'expérience de production dans diverses machines de meulage. Cette machine de meulage peut effectivement rectifier des minerais. En raison de sa petite opération d'empreinte de pas, plus simple et plus commode, l'équipement est très utilisé dans l'industrie minière. Il est fortement identifié et favorisé par des utilisateurs, et est très utilisé dans les domaines tels que l'exploitation, la métallurgie, les matériaux de construction, le génie chimique, le ciment, et la construction de routes.

 

 

Données techniques

   
ModèleHVM1250HVM1300HVM1500HVM1700HVM1900HVM2400HVM2500HVM2800
Diamètre médian de meulage de Tableau (millimètres)12501300150017001900240025002800
Capacité (t/h)6~99~1315~2024~3226~3536~4545~5856~80
Humidité matérielle≤5%
Finesse de poudre de chauxla maille 325 (44um) 90% a passé
Puissance de moteur principal (kilowatts)110/132185/200250/280355/400450/500450/500710/8001120/1250

 

Re : Les données basées sur le matériel de la dureté 3-4 de Mohs

Lien Index≤13kwh/t de chaux

Principe de fonctionnement

Le moteur électrique conduit la meule pour tourner par un réducteur, et les chutes matérielles dans le centre de la meule par le port de alimentation. En même temps, l'air chaud entre dans la chambre de meulage de l'entrée d'air. Sous l'action de la force centrifuge, les mouvements matériels vers le bord de la meule et est écrasés par le rouleau de meulage en passant par la cannelure circulaire sur la meule. Le matériel écrasé est porté par le flux d'air ultra-rapide au bord de la meule, et les grandes particules tombent directement sur la meule pour le meulage re. Quand le matériel dans les passages de flux d'air par le séparateur dynamique et statique, sous l'action du rotor tournant, les chutes brutes de poudre sur la meule pour le meulage re, et poudre fine qualifiée est déchargé avec le flux d'air, rassemblez dans le dispositif de collection de poudre, qui est le produit. Des matériaux contenant de l'eau sont séchés dans entrent en contact avec le processus avec gaz chaud pour rencontrer l'humidité exigée de produit.

Avantages de représentation :

1. Efficace et économiseur d'énergie :
(1) la consommation d'efficacité de meulage élevée et basse d'énergie, comparée aux broyeurs boulets, la consommation d'énergie est 40% -50% inférieur ;
(2) grande seule capacité de production de machine, capable d'utiliser la basse électricité de vallée ;
(3) la technologie de meulage verticale et l'équipement sont de nouvelles technologies vigoureusement préconisées pour des économies d'énergie et une réduction de consommation, qui favorisent augmenter la capacité concurrentielle des entreprises dans l'industrie de poudre dans cette région et même travers le pays ;

2. Entretien facile et bas frais d'exploitation :
(1) le rouleau de meulage peut être avéré de la machine utilisant un dispositif hydraulique, et le remplacement du plat de doublure de douille de rouleau et l'espace d'entretien du moulin sont grands, rendant l'opération d'entretien très commode ;
(2) la douille de rouleau de meulage peut être l'envers utilisé, prolongeant la durée de vie des matériaux résistants l'usure ;
(3) avant de mettre en marche la machine, il n'y a aucun besoin d'appliquer le tissu la meule, et le moulin peut être commencé sans charge, éliminant la difficulté de mettre en marche la machine ;
(4) le bas usage, les matériaux spéciaux sont employés pour le rouleau de meulage et le plat de doublure de disque, ayant pour résultat une longue durée de vie ;
(5) niveau élevé d'automation : La technologie de contrôle automatique adopte le PLC de série de Siemens d'Allemagne, équipée d'un système de contrôle automatique, qui peut réaliser l'opération télécommande et facile. L'atelier peut fondamentalement réaliser l'opération téléguidée, épargnant des frais d'exploitation ;

3. Bas coût d'investissement complet :
L'écrasement de intégration, le séchage, le meulage, et le transport, l'écoulement de processus est simple, l'équipement de système est peu, la disposition structurelle est compacte, et la surface couverte est seulement 50% de cela du broyeur boulets. Il peut arranger dehors, avec de bas coûts de construction, réduisant directement le coût d'investissement de l'entreprise.

4. Qualité du produit stable :
(1) les séjours matériels du moulin pendant une courte période, qui le rend facile de détecter la distribution de dimension particulaire et la composition du produit, et de la qualité du produit est stable ;
(2) le produit a la forme uniforme de particules, la distribution de dimension particulaire étroite, la bonne fluidité et l'adaptabilité forte.

5. Fiabilité élevée
(1) adoptant un dispositif de limite de rouleau de meulage pour éviter la vibration grave provoquée par la rupture matérielle pendant le temps de travail du moulin ;
(2) adoptant un nouveau type de dispositif de cachetage de rouleau, le cachetage est plus fiable, et il n'y a aucun besoin de fan de scellage, réduisant plus loin le contenu d'oxygène dans le moulin et réalisant une meilleure représentation de suppression d'explosion.

6. Protection de l'environnement :
(1) le système entier de la machine de meulage verticale de HVM a la basse vibration et l' faible bruit ;
(2) le système est scellé dans son ensemble, fonctionne sous la pleine pression négative, et il n'y a aucune fuite de la poussière, réalisant fondamentalement un atelier protégé de la poussière.

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