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Quel est le principe du moulin vertical de charbon ?
Le moteur électrique conduit la meule pour tourner par un
réducteur, et les chutes matérielles dans le centre de la meule par
le port de alimentation. En même temps, l'air chaud entre dans la
chambre de meulage de l'entrée d'air. Sous l'action de la force
centrifuge, les mouvements matériels vers le bord de la meule et
est écrasés par le rouleau de meulage en passant par la cannelure
circulaire sur la meule. Le matériel écrasé est porté par le flux
d'air ultra-rapide au bord de la meule, et les grandes particules
tombent directement sur la meule pour le meulage re. Quand le
matériel dans les passages de flux d'air par le séparateur
dynamique et statique, sous l'action du rotor tournant, les chutes
brutes de poudre sur la meule pour le meulage re, et poudre fine
qualifiée est déchargé avec le flux d'air, rassemblez dans le
dispositif de collection de poudre, qui est le produit. Des
matériaux contenant de l'eau sont séchés dans entrent en contact
avec le processus avec gaz chaud pour rencontrer l'humidité exigée
de produit.
Tableau de paramètre de moulin vertical de charbon
| Spécifications | HVM1250 | HVM1300 | HVM1500 | HVM1700 | HVM1900 | HVM2200 | HVM2400 | HVM2800 |
| Diamètre médian de meulage de table (millimètres) | 1250 | 1300 | 1500 | 1700 | 1900 | 2200 | 2400 | 2800 |
| Capacité (t/h) | 10-15 | 10-15 | 14-22 | 20-28 | 26-35 | 35-45 | 45-56 | 70-90 |
| Humidité de charbon (%) | <15 | |||||||
| Finesse de centrale charbon (%) | R0.08=2-12 | |||||||
| Humidité de centrale charbon (%) | ≤1 | |||||||
| Puissance de moteur principal (kilowatts) | 110/132 | 160/185 | 220/250 | 315/355 | 400/450 | 450/500 | 560/630 | 900/1120 |
Avantage
Le charbon fin est la source d'énergie principale pour la production et la vie de People's Daily, et le meulage du charbon fin se fonde naturellement sur l'équipement de meulage professionnel. Étant donné que la poudre de charbon est une substance inflammable et explosive, le broyeur choisi doit être professionnel, efficace, d'attenuation de bruit, et favorable l'environnement.
Bas frais d'exploitation :
Le rouleau de meulage directement écrase et écrase le matériel sur
la meule, qui a la consommation basse d'énergie et économise
l'énergie de 40% de 50% comparée au système de fraisage de boule.
Moins portent : Le rouleau de meulage n'entre pas en contact direct avec la meule pendant le travail, et le rouleau de meulage et revêtement du plat sont faits de matériaux de haute qualité, ayant pour résultat la longue durée de vie et moins d'usage.
Qualité du produit stable
(1) en raison du temps de séjour court des matériaux dans le
moulin, il est facile de détecter et commander la dimension
particulaire de produit et la composition chimique, réduire le
meulage répété, et stabilise la qualité du produit.
(2) le contenu de fer dans le produit est très bas, et le fer
d'usage mécanique contenu est facile enlever. Une fois utilisée
pour rectifier les matériaux blancs ou transparents, la blancheur
et la propreté du produit sont hautes.
Coûts d'investissement prix réduit
En raison de l'intégration de l'écrasement, du séchage, du meulage,
et du transport de évaluation, le système est simple et compact,
couvrant un domaine environ de 50% du système de fraisage de boule,
et peut être arrangé dehors, qui peut considérablement réduire des
coûts d'investissement.
Sec
L'air chaud qui entre dans le moulin de l'extérieur directement et
entre en plusieurs reprises plein contact avec les matériaux en
poudre l'intérieur du moulin, avec la capacité de séchage forte.
Elle peut économiser une dessiccateur et énergie pour le système de
moulin. En ajustant la température d'air chaud, elle peut répondre
aux exigences des matériaux avec l'humidité différente.
Facile utiliser et maintenir
(1) équipé d'un système de contrôle automatique, il peut réaliser
télécommande et est facile d'utiliser.
(2) équipé d'un dispositif de limite pour empêcher le contact
direct entre la douille de rouleau et le revêtement de meule, il
évite l'impact destructif et la vibration grave.
(3) en réparant le cylindre d'huile, en renversant le boom, en
remplaçant la douille de rouleau et en rayant le plat, il est
commode et rapide de réduire des pertes de temps d'arrêt.
Nettoyage environnemental
Bas vibration, faible bruit, et cachetage global de l'équipement.
Le système fonctionne sous la pression négative, sans fuite de la
poussière, et l'environnement est propre, répondant des conditions
ambiantes.
Cas d'ingénierie
Nom de projet : chaîne de production de four rotatoire de la chaux 600t/d
Contenu d'approvisionnement de projet : Conception et offre de fabrication d'équipement en système de préparation de HVM1300M Vertical Pulverized Coal
Type matériel : Anthracite
Capacité : ≥ 8t/h
Finesse de produit : 200 passage de la maille 92%