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Quel un peu moulin de charbon est meilleur pour la production de poudre de charbon ?
Des moulins verticaux de charbon sont généralement employés pour rectifier la poudre de charbon. Le système vertical complet de moulin de charbon est très utilisé dans la préparation de la poudre de charbon, et la technologie est relativement mûre. Le moulin vertical de charbon adopte le principe du roulement et de l'écrasement avec les rouleaux et les plats de meulage, qui peuvent entièrement rectifier la poudre de charbon la finesse exigée. En même temps, l'équipement entier est équipé d'un système d'analyse CO-O2 en ligne, d'un dispositif hydraulique de rouleau de meulage, et d'un dispositif de contrôle électronique automatisé. L'équipement entier rend le processus de fraisage entier sûr, intelligent, commode, et de rendement optimum et favorable l'environnement.
Portée d'application : Approprié aux utilisateurs avec des
conditions élevées pour la production de poudre de charbon.
Préparation de poudre de charbon traitant la gamme : 5-100T/H.
Principe de fonctionnement :
Le moteur électrique conduit la meule pour tourner par un
réducteur, et les chutes matérielles dans le centre de la meule par
le port de alimentation. En même temps, l'air chaud entre dans la
chambre de meulage de l'entrée d'air. Sous l'action de la force
centrifuge, les matériaux se déplacent vers le bord du plat de
meulage. En passant par la cannelure circulaire du plat de meulage,
ils sont écrasés par le rouleau de meulage. Les matériaux écrasés
sont pris par le courant de jet l'anneau de vent au bord du plat de
meulage. Les grandes particules tombent directement sur le plat de
meulage pour rectifier encore. Quand les matériaux dans le passage
de flux d'air par le séparateur dynamique et statique, sous
l'action du rotor tournant, les chutes brutes de poudre sur le plat
de meulage pour rectifier encore. La poudre fine qualifiée grinded
ainsi que le flux d'air, se rassemblent dans le dispositif de
collection de poudre, qui est le produit. Des matériaux contenant
l'humidité sont séchés pendant le contact avec les gaz chauds pour
réaliser l'humidité exigée de produit.
Tableau de paramètre de moulin vertical de charbon
Spécifications | HVM1250 | HVM1300 | HVM1500 | HVM1700 | HVM1900 | HVM2200 | HVM2400 | HVM2800 |
Diamètre médian de meulage de table (millimètres) | 1250 | 1300 | 1500 | 1700 | 1900 | 2200 | 2400 | 2800 |
Capacité (t/h) | 10-15 | 10-15 | 14-22 | 20-28 | 26-35 | 35-45 | 45-56 | 70-90 |
Humidité de charbon (%) | <15 | |||||||
Finesse de centrale charbon (%) | R0.08=2-12 | |||||||
Humidité de centrale charbon (%) | ≤1 | |||||||
Puissance de moteur principal (kilowatts) | 110/132 | 160/185 | 220/250 | 315/355 | 400/450 | 450/500 | 560/630 | 900/1120 |
Cas d'ingénierie de moulin vertical de HVM
Nom de projet : chaîne de production de four rotatoire de la chaux 600t/d
Contenu d'approvisionnement de projet : Processus vertical de système de préparation de poudre de charbon
de moulin de HVM1300M, conception électrique d'automation, et offre
de fabrication d'équipement
Traitement du type de matériel : haute houille grasse d'humidité volatile et élevée
Capacité : ≥ 11t/h
Finesse de produit : 200 la maille 97,4% a passé